钻井是一个涉及众多学科和工种的复杂工程,是石油和天然气勘探与开发的源头,也是关乎国计民生的大事。钻井工程同时具有“高风险”和“高投入”的双重特点,钻井工程质量的提高能切实控制施工风险,降低生产成本,提高工作效率。本文通过实地调研和案例分析利用质量管理工具分析了SN公司的钻井工程质量管理现状及出现的质量管理问题。本着自愿组合,全员参与质量管理的原则在SN公司产能建设项目组设立质量管理小组,根据出现的质量问题类型,开展相应的质量管理活动,从而解决了公司产能建设项目组全面质量管理基础薄弱的现状;质量管理小组通过使用质量管理工具“帕累托”图对SN公司2021年全年128口井钻井作业产生的非生成时间数据进行分析,利用“鱼骨图”在“人”、“机”、“料”、“法”、“环”方面详细分析电测失败导致非生产时间过高的原因,之后根据“5W1H”的原则制定相关决策,并按照“PDCA”循环法的要求持续开展各类质量管理相关活动,解决相关问题。再通过对2022年全年139口井产生的非生产时间进行对比,显示“电测失败”导致的非生产时间从2021年的100.8天,降低到2022年的47.53天,降幅高达52.8%,直接节约成本800余万元,效果显著;2022年初SN0153-xx HST井固井作业时出现严重质量问题,现场施工时由于预防机制不健全使水泥浆提前失去流动性而使得1600多米水泥残留在套管内,导致该井固井作业失败。本文通过质量管理工具“8D”报告法对该固井质量问题进行分析,通过建立临时调查小组和利用“鱼骨图”对其成因进行分析,发现导致问题出现的主要原因是“人员技能差”、“设备故障”和“取样程序错误”等预防机制不健全导致水泥浆提前凝固。为了避免出现相同问题,对涉事固井公司做出了临时停工的决定。之后临时调查小组再次根据“5W1H”的原则制定永久性对策,防止此类问题再次发生。在永久性对策中,创造性提出通过“建立双审核”机制,建立“固井作业管理”APP,保证固井作业各流程受控。该系统实现了“无纸化”办公的同时也实现对固井作业的全过程的闭环管理,之后的100余口井没有再次出现此类严重固井质量事故。