在油气田开发工程中,注水是很重要的开采方式,相对其它开采方式,注水开采成本较低,水的来源易解决,大部分油田开采时都进行注水开采。从节能降耗的角度出发,注水系统能耗是油田生产的耗能大户,随着油田的逐渐开发,油被采出后,为了保证地层压力,就必须注水,注水后,油层含水率上升,为了保证产油量,注水量也会逐渐增加,随着注水量的增加,注水系统耗电量逐渐增加,根据相关数据分析,当油田的含水率大于70%时,注水系统耗电占整个油田生产用电的40%左右,所以是整个油田生产系统的耗能大户,如何提高注水系统效率,降低注水成本是每个管理人员关心的重大问题。兴隆台采油厂1971年投入开发,1974年开始注水,截止到2016年底,共有水井328口,开井204口,日注水量9030m3,随着油田开采程度的提高以及开采强度的加大,注水开发过程中暴漏出的问题越来越多,注水新区块的不断开发,注水管网面积越来越广,地面管网交错复杂,新旧管网交替,管道和阀组较多,局部有调剖,给油田注水系统的管理、维修、高效运行等带来极大的工作难度和挑战;部分区块注水较早,设备投产年限时间较长,造成设备运行效率降低,一些管网运行年限较长,导致管网腐蚀严重,局部有穿孔现象,导致系统效率偏低,能耗损失较大。本文根据兴隆台采油厂的注水现状,注水地面系统能耗构成,分析注水系统的工艺流程,能耗构成等情况,挖掘每一部分节能潜力,根据现场测试情况,分析节能技改(变频技术、涂膜技术以及管网优化技术等)情况,提高了注水系统效率、注水泵的泵效、管网的效率、降低注水能耗,节约了注水成本,相关的现场数据验证,也为今后注水系统的节能改造提供可靠的技术支撑。