冷连轧板带是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下轧制而成的,具有表面质量好,光洁度高的优点,并且可以生产出热轧无法生产出的极薄带材。冷轧带钢的质量精度主要指其厚度精度和板形精度,它们分别由辊缝的大小和形状来决定,在轧制过程中,板厚控制系统、板形控制系统、张力控制系统之间具有强烈的耦合作用,对冷轧带钢质量的进一步提高形成了障碍,因此,对冷连轧综合系统进行解耦控制对于提高板带钢的质量具有重要的意义。目前,对于轧制过程的解耦控制已经成为轧制领域的一个重要课题。板形板厚和张力之间的耦合作用是一个实时、动态的过程,本文针对某工厂的冷连轧机组,结合轧制理论以及控制理论的相关知识对轧制过程进行了分析,建立了板形板厚张力的冷连轧综合控制模型。通过设计解耦控制策略,主要在工艺设定方面实现了冷连轧综合系统的解耦控制,结合仿真试验,证明了解耦控制策略的有效性,提高了控制精度,改善了成品的质量。本文首先介绍了冷连轧控制的发展现状以及多变量解耦控制理论的发展现状；然后对轧制过程中,板形控制、板厚控制以及张力控制的理论进行分析,把其作为一个整体来考虑,在冷连轧过程的增量数学方程的基础上建立了冷连轧综合耦合模型。然后针对综合耦合模型的特点,介绍了最小二乘支持向量机逆解耦方法,并对该方法进行仿真实现,证明了方法的有效性。然后基于冷连轧综合系统的数学模型和逆系统理论,分析了冷连轧系统的可逆性,采用本文中介绍的最小二乘支持向量机方法加上积分器来构造被控系统的逆模型,从而可以实现对系统的解耦；文章最后,为了实现对解耦后得到的伪线性复合系统的闭环控制,设计了基于免疫记忆PSO的PID控制器对系统进行控制,仿真表明加入闭环控制以后,系统的鲁棒性得到了提高,,系统抗干扰能力也有明显提高。本文中的研究成果对于板带材轧制提出了新的控制方法,对于冷连轧综合系统解耦控制在实际生产中的应用提供了新的思路和途径。