随着压铸业的迅速发展,影响压铸件质量和生产效率的三要素(压铸模、压铸设备、压铸工艺)中最重要的要素——压铸模,已成为人们关注的焦点.作为压铸模的重要组成部分侧抽芯机构设计不但影响着压铸件质量,还对生产效率和模具寿命有很大的影响,而斜销抽芯机构是最常用的侧抽芯机构,因此,合理地设计斜销抽芯机构,是压铸模设计和压铸件生产不可忽视的的环节.本课题开发的是基于KBE的压铸模斜销抽芯机构计算机辅助设计系统,是基于KBE的压铸模计算机辅助设计系统的一个子课题.本课题以SolidWorks 2003为二次开发平台,利用SolidWorks提供的基于COM的API对象,选用Visual C++6.0进行开发.通过KBE技术的实施来实现系统的智能化,通过尺寸驱动来实现系统的参数化,并将智能化、参数化思想贯穿于课题研究的始终.综合分析了国内外CAD技术、压铸模CAD技术、人工智能技术和KBE技术的发展状况,提出课题研究方向,在分析比较了各种CAD系统的软硬件技术的基础上确立了课题开发的软硬件环境.系统的开发严格遵循软件开发的步骤,在系统分析阶段,进行了需求分析、知识库功能分析、设计模块功能分析、数据流程分析,并绘制了全面、完整的功能结构图和详尽的数据流程图,最终确定了系统的体系结构;在知识库设计阶段注重领域专家经验和知识的获取,并采用了适当的知识表示和知识推理的方法,建立了用户设计数据知识库、经验公式知识库、经验数据知识库和参数图形知识库;在应用程序设计阶段,结合压铸模斜销抽芯机构设计理论与实践经验,对基本设计参数计算、斜销设计、滑块设计、楔紧块设计、限位块(销)设计五个功能模块进行详细设计,圆满实现了相应功能.系统集专业化、参数化、智能化于一体,将为广大的压铸模具设计工作者提供友好、轻松的设计环境.专业化定制和参数化设计思想的引入,将大大地减轻设计工作者繁重的计算机绘图工作,智能化技术的运用不但使设计工作者从简单的经验公式计算和琐碎的经验数据选择中解脱出来,更可以随时查找和引用以往的设计经验并充实更多当今的设计经验,使领域专家的经验和知识最大限度的加以继承和积累,从而,使系统达到了一个新的水平.