数控加工中心正朝着高速、高精、高柔性、高可靠性的方向发展。高速电主轴是彰显高档数控加工中心高速、高精的重要功能部件，其运行高平稳性和高可靠性是决定数控加工中心加工精度和加工效率的重要保证。但是，国产高速电主轴在运行平稳性和可靠性方面与国外同类产品具有较大差距，为此，有必要对国产高速电主轴进行试验测试分析，确定影响其性能提高的部件故障和设计缺陷等原因。　　电主轴传动部件的缺陷会导致电主轴运行的平稳性变差，使电主轴运行过程中出现额外过大的附加动态载荷，当动态载荷与电主轴或机床结构固有模态频率相接近的时候会加剧电主轴及数控机床在其模态频率处的振动，影响加工精度及加工效率的同时进一步加剧了电主轴部件缺陷的恶化速度及出现故障的概率。为此采用试验模态分析方法获取电主轴及机床结构可能被激发的各阶固有频率及振型等参数，通过试验模态分析结果确定机床结构抗振薄弱环节以及可能导致电主轴部件出现故障的主轴和机床结构上的设计缺陷。　　通过丹麦BK测试仪器及相应软件，对多台数控加工中心电主轴进行了噪声阶次、振动阶次测试以及模态测试。具体包括：对μ600/400H加工中心电主轴进行了振动阶次测试，模态测试，并计算了滚动轴承特征频率。通过振动阶次测试与模态测试相结合的方法，发现了电主轴前、后轴承及立柱在一些固有频率被激发时振动剧烈，说明这些部位属于数控加工中心的薄弱环节，需要进行改进，同时通过计算滚动轴承特征频率得出了轴承内外环变形的结论。　　通过对E7610、E778数控加工中心的电主轴进行振动阶次，噪声阶次测试，模态测试，得到了振动异常的阶次，并发现了电主轴在正常运行状态下被激发的固有频率，找到了电主轴结构的薄弱环节，并对电主轴可能出现的故障进行了有效的判断。