大型联合收割机是农业机械化非常重要的一步，我国起步较晚，研究实力不足，相比国外研发的联合收割机还是有一定差距的，近年来，国内将国外一些先进技术应用到了我国大型联合收割机的研制,但由于缺乏对联合收割机设计原理的了解，我国自行研制的大型收割机普遍存在系统效率过低，能耗不足等问题，基于此类问题，本文以某种大型甘蔗联合收割机为例，做了以下工作，旨在为我国自主研发大型联合收割机设备的系统优化和能耗分析提供一种切实可行的参考方法和理论依据以及优化的建议。论文首先介绍了大型联合收割机液压系统优化的背景，阐述了农作物机收研究的必要性。介绍了国内外大型联合收割机的研究现状、研发成果。之后以某一机型的大型联合甘蔗收割机为例，阐述了样机系统的工作原理，分析了样机的液压系统功能，针对该样机液压系统的现有故障，详细说明了液压系统能量损耗的机理及导致油温过高的原因，并在此基础上分析了该样机系统温升过高的可能因素，为后续的理论计算和仿真建模提供了理论依据。然后从流体建模的基础知识出发，从流体的压力损失、流体管路的稳态特性、流体管道中的压力突变等几个方面具体阐述了液压系统仿真的基本原理和所涉及到的理论知识。并根据上述理论计算和分析了该液压系统中典型管路的压力损失、冲击损失，讨论了温度对其的影响等，还进行了管系管路的选型分析等，为下一步建立仿真模型提供了液压管路的物理参数。以管路的形状、长度、直径、油液温度等作为分析因素，计算了理论能量损失。最后，对大型甘蔗联合收割机液压系统管道内的典型单元，如：管道截面变化处，管道弯曲、弯折处，管道分流汇流处等的流场进行了数值模拟，得出了关于以上典型流场模型的速度矢量图、压力云图等，比较直观地反映了管道形状、直径等的变化对管道内部流体的速度、压力的影响，以及管道内部流体的温度变化。分析了造成这些变化的原因和压力损失的大小，并把模拟结果与第二章的理论分析结果进行对比，发现，仿真模拟的结果验证了理论分析的推导。