经济社会的高速发展推动了现代化工业的大规模升级,却也在一定程度上加剧了环境安全危机,多米诺效应是不容忽视的主要威胁之一。早期多米诺效应研究较少,一般的风险评价只关注单一事故,连锁事故的影响被严重低估。20世纪70年代以来,英国、印度等地关键多米诺事故的发生为人们敲响了警钟,化学工业过程安全领域逐渐开始了多米诺效应的研究。与其他国家相比,我国化工产业增长快速且多集聚在人口稠密地区,安全及环境层面的事故后果更为严重。但历史多米诺事故的发生未能引起大范围关注,我国的多米诺效应研究整体起步较晚,不少化工企业员工缺乏对多米诺事故的了解,化工企业风险管理中存在忽视多米诺效应的现象。为了更好地开展多米诺效应的预防控制,本研究设计并开发了一套多米诺效应环境风险评价系统(DOMIRISK),可以为我国化工企业提供风险评价决策支持。本研究通过回顾分析现有软件的功能特点,总结了这些软件存在的不足之处,并结合化工人员多米诺效应认知不足的问题,最终确定了DOMIRISK系统的预期目标:操作简便、结果准确,能够在一般软件的功能基础上引入实际生产要素、提高事故模拟级数、考虑事故环境影响、简化风险评价操作以及补充历史多米诺事故资料。为此本研究在多米诺事故链识别构建、事故概率计算、事故后果分析、决策支持系统开发、多米诺历史事故等方面开展了文献调研,提取并集成了多米诺效应风险指标体系、事故链识别与构建、蒙特卡洛模拟技术、事故人体健康伤害、环境影响预测等方面的理论成果,同时爬取整理了国内外安全数据库中的历史多米诺事故信息。在此基础上,本研究结合国内外决策支持系统的开发经验,完成了DOMRISK系统的总体设计、具体功能模块的实现思路及算法设计,并利用C#、sqlsever2012等技术完成了系统的开发。DOMRISK系统最终能够:1)实现对企业的风险预评估,基于环保管理、工作人员、工艺设备、应急救援体系、安全管理、原辅材料等环节的风险检测识别事故的发生原因,并得到厂区整体的多米诺效应风险值及风险评级,为企业是否开展多米诺效应风险评价提供参考;2)实现厂区潜在事故链的识别与构建,基于蒙特卡洛模拟得到多级事故场景下装置的事故发生概率;3)基于事故人体伤害模型、大气及水环境扩散模型预测分析安全、环境两方面的事故后果;4)实现历史多米诺事故的查询。本研究选取某大型化工企业为案例,通过应用DOMRISK系统发现:厂区的整体多米诺效应风险值为6.95,处于高风险水平,工艺设备、安全管理等方面存在的漏洞是潜在多米诺事故发生的主要原因;厂区内共存在14个重大危险源可能引发初始事故,事故传播路径具有高度不确定性,仅在装置R74410对应的多级事故场景下,就有24条潜在的多米诺事故链,一旦发生多米诺事故,事故泄漏的有毒有害物质会污染周边9.6km范围内的大气环境,570.5m范围内的大气污染更是会对人群有致命威胁。事故至少会导致周边23人死亡,45人受伤,320人轻伤;厂区内装置事故发生概率达到60%以上,与其他装置相比重大危险源装置的多米诺事故发生概率普遍较高。研究结果表明DOMRISK系统能够将化工工业安全与环境保护相结合,有利于加强企业用户对于多米诺效应风险的认知,帮助企业用户了解多米诺事故潜在的传播过程和后果,从而为实际工业生产中多米诺风险评价与管理工作提供更加切实可行的决策支持,实现从源头控制多米诺事故的发生与扩展,避免重大事故后果、保障环境、人体健康安全。