爆轰法合成的纳米金刚石具有许多优良性质，它不仅使得大块金刚石的优异性能，在纳米颗粒的状态下继续发挥作用，而且具有纳米材料的特性，有着广泛的应用前景。但是纳米金刚石的团聚问题始终得不到很好的解决，制约了它的应用。因此，对金刚石粉体的解团聚，对于该领域的研究和应用具有重要的意义。　　本文首先使用各种表征手段对纳米金刚石的结构和性质进行研究。通过X射线衍射衍(XRD)、拉曼(Raman)、红外(FTIR)、粒径测试仪确定其晶体结构、表面官能团和粒径分布等。结果表明，爆轰法合成的纳米金刚石晶型完整，但存在石墨和无定型碳杂质。金刚石表面含有大量官能团，并且在水中团聚严重。　　芬顿氧化既可以除去表面无定型碳，又能够对表面基团进行改性。通过平均粒径和粒径分布来判断氧化效果。结果表面，芬顿氧化可以起到一定的解团聚效果。　　利用在空气氛围中的热氧化处理，对颗粒进行表面改性，调控其表面成分和官能团。分析测试表明最佳氧化温度为425℃。XRD结果表明在最佳氧化温度下，表面的无定型碳被大量氧化除去，而金刚石相不会受到影响。红外光谱结果表明高温可以使金刚石表面的烃基氧化成羧基。羧基含量的增加有利于金刚石粉体在水中的分散。　　本文采用干法球磨技术对金刚石粉体进行解团聚。以纳米金刚石分散在水中的平均粒径和粒径分布为指标，对球磨因素进行分析。得到最佳的球磨工艺为:直径为10mm和直径为6mm的球磨介质的质量比为1∶2，球磨时间为4h，球磨机的转速为500 r/min。球磨过程中加入氯化钠作为添加剂可以提高球磨效率。在加入的氯化钠与金刚石质量比为3∶1的情况下，效果最好。最终得到平均粒径为148 nm，粒径分布基本在200 nm以下的纳米金刚石。　　利用硅烷偶联剂对纳米金刚石进行改性。最佳反应温度60℃，时间12h。结果表明通过改性后的纳米金刚石在丙酮中的分散性能有所改善。