为改善箱板纸厂纸机的运行情况,重点针对吉安集团有限公司实际生产中过程助剂的应用情况进行了跟踪,分析讨论,探究其使用过程助剂的适宜工艺。主要跟踪的过程助剂有:胶粘物控制剂、助留剂、脱墨剂、脱色剂、混凝剂、抑垢剂等。在涂布灰底白板纸生产期间对胶粘物控制剂进行生产试验。胶粘物控制剂A的主要成分是非离子型表面活性剂,胶粘物控制剂B是一种高效节能的阴离子型胶粘物控制剂。结合纸机生产条件,最终确定涂布灰底白板纸的胶粘物控制剂工艺为:胶粘物控制剂A添加位置为长纤热分散出口,采用在线稀释(1:10)连续添加方式,添加量为1 kg/吨浆;胶粘物控制剂B添加位置为纸机底层混合浆池出口和长纤多盘入口,对应的添加量分别为0.3kg/吨浆和0.2 kg/吨浆,均采用连续添加方式。结果表明:在一定程度上减少了因胶粘物沉积引起的生产断纸和产品质量问题,提高了涂布纸的生产效率。助留剂C、D为两种不同类型的阳离子液态微聚物。试用助留剂C期间,生产定量为120 g/m2的高强瓦楞纸。当助留剂C加入点为压力筛后,用量为0.38 kg/t纸时,系统白水浓度从0.4%下降到0.32%,留着率平均提升了3%。试用助留剂D期间,生产定量为120g/m2~170 g/m2的高强瓦楞纸。当助留剂D加入点为压力筛后,用量为0.2~0.35 kg/t纸时,系统白水浓度基本上控制在0.25%~0.35%,留着率平均提升了7.6%。助留剂C、D两者均能够降低系统白水浓度和提高系统留着率,综合比较分析可得出助留剂D的作用效果相对来说更佳,因此,最终选择助留剂D作为该助留助滤系统的成分之一。脱墨剂E为一种复配的液体脱墨剂。在脱墨剂E试用期间,试验于定量为200 g/m2涂布灰底白板纸的生产工艺中,该脱墨剂在浮选槽的白度增益与现有的烷基脂肪酸钠和表面活性剂基本一样;从添加用量来看,该药品的使用量少于现有脱墨剂。试验于定量为170g/m2白面牛卡纸的生产工艺中,该脱墨剂在各个点的白度提升均好于原有脱墨剂,在最终成浆白度上也比原有脱墨剂高约3度;从添加用量来看,该药品的使用量少于现有脱墨剂。从操作方面来看,该脱墨剂E为液体,不需要溶解,可直接添加,并且该药品不需要配合表面活性剂的使用,因此该药品在使用中便于操作。脱色剂F为一种复配的无机絮凝脱色剂。脱色剂F明显改善了联合制浆1#溶气气浮装置的出水色度,同时重力床少量添加OCC渣浆后,该药品能够达到同样的处理效果。混凝剂G是几种絮凝剂复配而成的。重力床单独处理浮选渣浆时,添加混凝剂G能够改善重力床的脱水状况,提高脱墨污泥的干度。抑垢剂H为阳离子型有机溶剂。在抑垢剂H试用期间,中浓泵运行稳定,抑垢剂H对延缓管路结垢具有明显的效果。