随着高品位、易选冶金矿资源的日益减少,如何开发利用复杂难处理金矿资源已成为亟需解决的重要课题。目前国内外冶金学者研究的是一种高效、无污染的黄铜矿湿法浸出工艺。为此,本文提出用银离子催化黄铜矿型金铜精矿加压浸出的方法。以黄铜矿为研究对象,通过正交设计实验重点研究了反应温度、反应时间、氧气分压、硫酸初始浓度与银离子浓度关键因素的影响,获得了银离子催化氧化浸出过程的最佳工艺条件:反应温度100℃、反应时间3 h、氧气分压0.3 MPa、硫酸初始浓度100 g·L-1、银离子浓度0.5 mmol·L-1,此工艺条件下铜浸出率可达95.84%。方差分析结果表明,在所考察水平范围内,硫酸初始浓度影响非常显著;液固比次之,亦属于显著影响因素;氧气分压、温度、时间的影响显著性不高。通过单因素考察了黄铜矿氧化浸出过程中硫酸浓度、氧气分压、反应温度、液固比、反应时间与搅拌速度等工艺参数对黄铜矿中铜的浸出效果的影响规律。银离子的加入使黄铜矿中铜的浸出率提高了 43.53%。实验证明了银离子对黄铜矿加压浸出产生催化作用,银离子的存在显著提高了黄铜矿中铜的浸出率。对不同条件下的预氧化铜浸出液进行化学分析,对浸出铜残渣进行了化学分析、X-衍射物相分析。确定了矿物的氧化产物,黄铜矿氧化过程中先是Fe3+从晶格中分离出来,分离出来的Fe3+对反应过程起到了催化氧化的作用。对黄铜矿及黄铜矿型金铜精矿的浸出渣进行分析表征,有大量元素硫产生,加入的银离子以硫化银的形式均匀残留在渣中;硫化银在浸出渣中的均匀地分布破坏了致密硫膜对黄铜矿的包裹;夹杂在产物硫层中的硫化银改善了元素硫层的导电性能。此外,黄铜矿型金铜精矿中的黄铁矿仍残留在渣中,说明在浸出实验中没有随黄铜矿一起被浸出。含铜金矿直接氰化浸金和氧化预处理氰化浸金,结果表明,在没有进行有效的预处理除铜的情况下,氰化浸金金的浸出率很低,且消耗大量的氰化物。采用H2SO4-O2-Ag+低温低压下预处理含铜金矿,铜的浸出率为94.8%,获得金浸出率为98.19%,银的浸出率90.60%。同时该工艺能实现银催化剂的再回收。