在综合国内几大乙烯装置扩能改造的基本模式，以及大庆乙烯装置自身的工艺技术特点，提出了大庆乙烯装置60万吨扩能改造的基本思路。通过对装置的各个单元模拟核算，找出了装置的瓶颈所在，并结合新区装置专利商提供的改造建议及单元操作的优化技术，对大庆乙烯装置工艺流程设计出了较为详细的改造方案，同时设计出了原则流程图和物料平衡数据。针对每个单元过程以及装置自1999年投料以来运行情况，进行详细核算，根据核算结果确定出了需要改造的精馏塔、换热器、分离罐、泵的工艺数据，并对新增加的设备也确定出具体尺寸和设备数据表。 本次装置改造需要新增加两台新型裂解炉(每台10万吨/年)，该炉型具有停留时间短、乙烯收率高。分离部分采取脱瓶颈改造，保持原装置的前脱丙烷、前加氢，低投资、低能耗分离技术。为了降低乙烯、丙烯制冷压缩机的负荷，采用了先进的脱乙烷塔技术，即脱乙烷塔侧线采出乙烷和乙烯的混合物，塔顶产出部分聚合级乙烯。 本研究课题力求做到考虑全面，除了重点研究后分离流程改造方案和设备改造参数外，还对裂解炉改造情况进行了详细描述。课题研究范围还包括公用工程方面的内容，三废排放的情况，自动化控制水平，以及装置改造前后的能耗对比等等。