随着优质铁矿石资源的不断减少,低品位矿石的利用越来越受到重视。钢铁企业使用低品位矿石部分替代高品位矿石可以降低生产成本,但是国内低品位矿石杂质尤其是磷元素含量较高,加入到炉内会导致高炉铁水磷含量提高,形成大量高磷铁水。为解决高磷铁水脱磷问题,本文主要研究了CaO-SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃渣系组分改变以及使用Al₂O₃、Na₂O、Li₂O、B₂O₃等部分替代CaO-SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃渣系组分对高磷铁水脱磷的影响。此外,还研究石灰在以CaO-SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃为基础的渣系中的溶解行为。实验得出主要结论如下:（1）当碱度在2.5⁴.5时,随着脱磷剂碱度的增大,其熔化温度和脱磷率呈现逐渐增大的变化趋势,黏度则呈现缓慢降低的变化趋势,当脱磷剂碱度增大到5.0以上时,其脱磷率略有下降。当脱磷剂Fe₂O₃含量控制在在44%⁶4%时,随着Fe₂O₃含量的增加,脱磷剂的熔化温度和黏度呈逐渐降低的变化趋势,而其脱磷率呈现逐渐增大的变化趋势。当脱磷剂中Al₂O₃含量控制在1%³%时,其熔化温度呈现略有降低的变化趋势,而脱磷剂的脱磷率则略有增加,随着Al₂O₃含量的进一步增加,脱磷剂的熔化温度呈逐渐增加的变化趋势,而其脱磷率呈逐渐降低的变化趋势。（2）在CaO-SiO₂-B₂O₃-Fe₂O₃渣系中,随着B₂O₃含量（1%⁹%）的逐渐增大,渣系的脱磷率呈逐渐降低的变化趋势,B₂O₃含量在7%⁹%时,渣系脱磷率在64%左右。在CaO-SiO₂-Li₂O-Fe₂O₃渣系中,随着Li₂O含量（1%⁹%）的逐渐增大,渣系的脱磷率呈现逐渐增大的变化趋势。用Na₂O部分替换CaO-SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃渣系中的CaO时,随着Na₂O在渣系中比例不断提高,渣系的脱磷率不断提高。比较不同的助熔剂的脱磷效果可以发现,添加不同助熔剂的渣系脱磷率由高到低的是:CaCl₂>Al₂O₃>B₂O₃>CaF₂>Li₂O。（3）石灰在CaO-Al₂O₃-Fe₂O₃-SiO₂-5%MgO-5%MnO-5%P₂O₅渣系中溶解,在石灰表面易形成铁酸钙扩散到石灰圆柱间隙的过渡层、白色铁酸钙层、C₂S-C₃P固溶体层和基体渣层四个区域。随着熔渣碱度的逐渐增大,石灰的溶解速度呈逐渐降低的变化趋势;熔渣中Fe₂O₃含量的增加可以促进石灰的溶解;熔渣中添加少量的Al₂O₃加入有助于石灰的溶解,当Al₂O₃添加量过多时,会抑制石灰溶解。随着溶解时间的延长,石灰逐步向熔渣中溶解扩散,导致熔渣碱度上升,石灰的溶解速度呈逐渐降低的趋势。