在当今提倡绿色革命的大前提下，固体催化剂变得越来越受人们的关注，此类催化剂无毒无味，难挥发，不腐蚀设备，不污染环境，容易回收，可重复使用，所催化的反应条件温和，产率和选择性高，后处理简便，已经在有机合成反应中得到了广泛的应用。这类催化剂还具有独特的催化性能，是液体催化剂所不能代替的。因此，具有广泛的原料适应性、对环境友好、又能提高经济效益的绿色催化剂成为研究的重点。本文基于绿色固体催化剂尤其是炭基固体酸的发展需求，在综述了国内外研究基础上，将纤维素和腐植酸钠复配，作为复合碳源，制备出一种新型复配型碳基固体酸催化剂，并对这种催化剂的结构特征及催化性能进行了探究。本论文研究的主要内容归纳如下：　　 第一部分，新型复配型碳基固体酸催化剂(CCS-SA)的制备及表征。系统探究了碳化温度，碳化时间，磺化时间，磺化温度，硫酸用量等因素对复配型碳基固体酸催化剂酸值的影响，优化了制备工艺，获得的优化制备工艺是取20g复配树脂在400℃碳化8h，将1g碳化复配树脂与10ml浓硫酸(98％)在氮气保护下，120℃搅拌10h，得到的复配型碳基固体酸催化剂的酸密度达到1.22mmol/g。对该催化剂采用IR、XRD、BET、TG等分析手段进行表征，结果表明，制备出的催化剂表面结构与其原材料(纤维素，腐植酸钠)相比，发生了很大的变化，此催化剂中存在较多磺酸基，其结构为无定型碳结构，在240℃以前拥有较好的热稳定性。　　 第二部分，催化剂CCS-SA催化合成丙酸系列酯工艺方法研究。系统地探讨了影响其反应的各种因素如催化剂用量、反应时间、反应原料的摩尔比等对产品收率的影响。研究结果表明：催化剂CCS-SA是催化合成上述化合物的良好催化剂，产品收率可达61.5％～90.48％。同时，利用微波辐射法合成丙酸苄酯的反应中，与传统加热方式相比较，反应时间大大缩短，产率提高了15％，催化剂可重复使用。　　 第三部分，微波辐射下催化剂CCS-SA催化合成一些缩醛(酮)的工艺方法研究。首先以苯甲醛和乙二醇为反应原料探讨了催化剂用量、微波功率、微波辐射时间、原料摩尔比、带水剂用量等因素对产率的影响，找到使苯甲醛乙二醇缩醛的产率达到最高值的条件，接着在上述优化条件下考察了底物结构对反应的影响，成功合成了14种相应的缩醛(酮)，反应时间10-30min，产率可达63.9％～94.0％。　　 第四部分，催化剂CCS-SA催化合成环己酮与芳香醛、芳香胺的三组分一锅法Mannich反应研究。以对甲基苯甲醛，对氯苯胺和环己酮三组分反应为探针反应，分别考察了不同溶剂、催化剂用量和反应时间等因素对反应的影响，确定了CCS-SA在合成Mannich反应的最佳条件，在此条件下合成了12种相应产物，反应时间1-5h，产率为51.84％～81.48％，并分析说明了不同底物结构对反应的影响。