解耦控制是一种新型的控制算法之一，其范围涉及钢铁、石油、化工、轻工、机械、军工等国民经济的诸多领域。众所周知，生产过程是一种有序过程，环环相扣，变量间关系错综复杂，一个过程变量的波动往往会影响多个变量的变化，耦合是工业生产过程中普遍存在的现象。变量之间相互干涉的现象称为耦合，消除这种耦合称为解耦。本文以PCT—Ⅲ型过程控制系统装置为平台，将解耦控制算法运用到实际系统中去，该装置分为水位系统和温度系统，本文是将解耦控制算法运用到温度系统。所应用的控制软件为北京亚控公司的组态王软件，它界面设计能力强，也可以编程。本文首先探讨了国内外解耦控制研究现状，采用阶跃响应实验分析了实验装置锅炉温度系统的耦合特性，然后研究了反前馈的解耦方法。在工业过程中，2×2的耦合系统，应用前馈解耦较为普遍，但缺点是加入解耦网络后，会改变传递函数的特性，由此造成优化控制器的困难。本文研究的反前馈的方法较好地解决了这个问题，其优点是解耦后传递函数主控制通道特性不变，除此以外，反前馈解耦网络矩阵传递函数还具有逆矩阵传递和完全解耦的特性。奇异对象较普遍的看法是难于实现解耦控制，原因是对象矩阵G（S）奇异，其逆G^-1（S）不存在，然而奇异对象又是耦合最严重的对象，不解耦几乎无法进行控制。本文采用的一种平衡结构方法构筑系统，可以达到不是传统解耦控制结构系统的解耦效果。最后根据系统的传递函数矩阵，采用PID对角矩阵解耦控制算法实现其解耦控制，并将其与反前馈解耦算法作了比较。