磷石膏是化工厂生产磷酸时的副产品，生产1t磷酸，会产生6t磷石膏，主要成分为二水硫酸钙，呈酸性，含有如磷酸、氟等有害物质，且放射性超标，在建材领域的应用受到限制。随着国家墙改政策的实施，粘土砖的生产使用受到了限制。面对日益增长的粘土砖替代品需求和迫切的磷石膏资源化再利用需要，本课题提出将磷石膏与多种物料复合制备新型墙体材料的思路，并进行了研究。成果具有较大的适用性和现实意义。　　 论文通过正交实验确定了磷石膏-矿渣-粉煤灰-生石灰-水泥(PSFL)体系胶结料最优配合比。借助XRD，SEM等测试手段对硬化体的水化产物及其微观结构、水化硬化机理进行了分析，讨论了各物质之间发生化学反应生成水化硅酸钙凝胶和钙矾石的过程，并初步揭示了强度形成的原因。　　 试验进一步研究了磷石膏-矿渣-粉煤灰-生石灰-水泥体系、磷石膏-矿渣-生石灰-水泥(PSL)体系、磷石膏-粉煤灰-生石灰-水泥(PFL)体系、纯磷石膏在蒸压条件下的胶结性能。对比蒸压养护和蒸汽养护的实验结果，最总确定在蒸汽养护条件下进行磷石膏-矿渣-粉煤灰-生石灰-水泥体系墙体材料的研究。本研究利用磷石膏-矿渣-粉煤灰-生石灰-水泥体系胶结料配制的砂浆和混凝土性能研究证明，磷石膏-矿渣-粉煤灰-生石灰-水泥体系胶结料适于用其生产墙体材料。可配制出强度等级MUI5以上的实心砖的空心砖或空心砌块。其耐水性能及放射性水平均符合国标要求。　　 本文根据一系列对比实验结果，确定了采用生石灰中和磷石膏中的酸性物质后再球磨的预处理方式处理磷石膏，生石灰在水化阶段还扮演着活性激发剂的角色。实验探讨了影响胶结料性能的其它主要工艺参数。