以高速钢作为锯齿和弹簧钢作为锯背的双金属锯条激光焊接技术在国内研究还尚未成熟。本文对具体钢材型号为W6Mo5Cr4V2高速钢和65Mn高速钢进行固体YAG激光器对接焊试验，在设置一定的参数工艺条件下，得到12组焊后试件，进行处理后，运用科学仪器对其进行相关研究。分析了焊件表面质量，讨论了激光焊机参数对焊件宏观形貌与组织的影响，同时也分析了焊件中元素迁移规律，并对部分试件进行了力学性能测试。并讨论了退火对试件的组织显微硬度影响。　　焊缝中心区组织主要为等轴晶粒，沿焊缝中心区向两侧熔合区附近依次生长柱状晶和柱状树枝晶。靠近6542钢侧熔合区附近柱状晶生长被打乱，取而代之的是小范围内存在类似等轴晶组织，晶粒细小而聚集。在焊缝各区显微硬度测量结果中，高速钢侧熔合区硬度最高达1078HV。　　焊接速度和焊接功率对焊缝呈现影响显著。减小焊接功率可使焊缝中心区等轴晶区域变窄，而两侧柱状树枝晶增多。增大焊接速度可使焊缝中心区等轴晶增多，晶粒更加细小，靠近高速钢熔合区侧的类似等轴晶组织增多，两侧熔合区树枝晶范围减小。　　在退火工艺下，保温1h后试件出现明显的硬度下降，在异种钢奥氏体化温度线下的退火工艺不会改变焊缝区组织，但对焊缝区马氏体及部分碳化物进行有效的球化处理，最终以牺牲一定的硬度获取更佳的韧性性能。对焊后试件出现的焊接缺陷进行一般性讨论，结合实际给出一定的改善措施，有助于后期的再试验研究工作。