随着工业技术的迅速发展,能源短缺问题也日趋严重,节能减排已经成为全世界共同关注的话题。液压系统具有功率密度大、易于实现自动控制等优点而被广泛应用于多个领域,但是通常人们在设计和使用时,往往都只侧重于系统的工作能力、可靠性和成本,造成液压系统的效率普遍偏低。本文以某厂生产的墙体砖压机液压系统作为研究对象,首先对负载特性进行分析,推导出压制力、摩擦力和脱模力方程,建立了负载模型;利用AMESim软件建立液压系统的仿真模型,结合Statechart工具箱建立控制模型;得出仿真曲线与实验曲线进行对比验证所建模型的准确性,可以用于实际的工况分析。其次对系统进行能耗研究,将液压系统分成上模、中框和料车三个回路,对每个回路的能量分布进行统计,找出能量损失严重的关键部分,详细分析能量损失严重的原因,为节能方案的提出提供理论依据。再次根据分析得出的结论与负载特性提出负载敏感系统、变频液压控制系统和恒功率泵系统三个节能方案,建立每个方案的仿真模型,分析在相同压制规程下的能耗;综合对比这三个节能方案,考虑各方面因素后选择恒功率泵系统。最后对恒功率泵系统进行详细的仿真与应用研究,采用适当的控制方法实现整个压制规程液压源与负载的最佳匹配。实验探究表明仿真曲线与实验曲线基本吻合,验证仿真结果的正确性,现场应用节能效果达到预期目标。