铝及铝合金是有色金属中应用最广泛的结构材料,其中6063铝合金具有良好的成型性能、机械加工性能、焊接性能和抗腐蚀性能而广受关注。目前,国内外雷达发射、接收机箱、信号处理机箱广泛采用6063铝合金材料,随着相控阵等先进体制机载雷达的研制生产,为了实现更高的功率密度和高可靠性,铝合金雷达机箱的结构设计日趋复杂,机箱的焊接需要采用“阶梯钎焊”工艺以实现雷达轻量化、高可靠性的目标。根据以上特点,本文寻找出适用于保护气氛炉中高、中温阶梯钎焊6063铝合金的钎料和改进型钎剂,同时研究了钎焊工艺的优化参数。运用正交试验法,通过改变Si,Cu,Ni,RE元素的配比,研究含量的变化对Al-Si-Cu-Ni-RE钎料的熔点、铺展性以及抗剪强度的影响,并通过扫描电镜及能谱分析了钎料内部显微组织;通过研究发现,钎料的成分及加热温度是影响铺展面积的主要因素;对钎料显微组织分析可知,钎料中黑色的脆性θ（Cu Al2）相和区域偏析的絮状相不利于接头的性能,而具有面心立方固溶体的基体相α（Al）以及球状聚集的Si相,使得钎料的力学性能优良。结果表明,Cu元素对钎料熔点的影响最大,其次为Ni,Si,RE元素,钎料的熔点随着Cu含量的增加而急剧下降。选用CsF-AlF₃钎剂和KF-AlF₃钎剂,研究了两种钎剂在6063铝合金表面不同温度下的去膜效果,分析和探讨了钎剂与6063铝合金表面氧化膜的反应机制。研究发现,CsF-AlF₃钎剂是以反应、溶解的机制去除6063铝合金表面氧化膜的,NH4F在高温下生成的HF是CsF-AlF₃钎剂去膜的关键化合物。此外,H2O的存在或形成促进了HF的生成,从而加速了钎剂的去膜进程。CsF-AlF₃钎剂反应产物中没有发现CsF和AlF₃,只有少量的CsAlF4存在。在570℃下,KF-AlF₃钎剂反应产物中以KAlF4为主,而在610℃条件下,KAlF4已不存在,只有少量的KMgF3生成。研究还表明,在610℃条件下,Mg、Mn元素和KAlF4将逐渐地消耗掉,使得钎剂熔点急剧升高,导致钎剂流动性变差。研究和探讨钎焊参数对6063铝合金的中温钎焊接头硬度强度、显微组织和耐腐蚀等的影响。研究表明:在高温钎剂配合下,升温速率在15℃/min以上时钎料即可获得良好铺展,而配合中温钎剂时,对升温速率的要求高于高温钎剂。分别测试了焊后固溶处理、固溶加时效处理及钎焊状态下三种钎焊接头的显微硬度。结果表明:时效处理后的接头硬度最大,钎缝与母材硬度相差不大;固溶处理接头的钎缝处及扩散区显微硬度明显高于母材;钎焊状态下钎缝硬度也较母材硬度高。测试了不同钎焊温度得到的这三种状态的接头剪切强度。结果表明:钎焊温度为560℃的接头剪切强度最高,钎焊温度越低强度越低。观察并分析了升温速率及保温时间对接头显微组织的影响。结果表明:升温速率较慢时,CuAl2枝晶分散不均匀,保温时间过长则Si晶较粗大,CuAl2枝晶变化不明显。采用正交试验法,通过改变Si、Cu、Ni以及混合稀土RE的配比,研究了含量的变化对Al-Si-Cu-Ni-RE钎料的自腐蚀电位、失重质量、腐蚀速率的影响,并通过扫描电镜观察分析了腐蚀前后钎料的内部显微组织。研究发现,钎料的自腐蚀电位与失重质量相对应,随着腐蚀电位的负值增加,失重质量也不断增大。对各元素对腐蚀速率影响的情况分析结果表明,对钎料腐蚀速率的影响依次为Ni的影响最大,其次为Si、Cu、RE。对钎料腐蚀前后的显微组织观察分析可知,Cl-是诱发钎料点蚀的主要原因。腐蚀后的钎料局部区域出现了点蚀,腐蚀后的钎料有明显的网纹状晶间腐蚀。