随着风能在各国能源战略中地位的不断提高，大型法兰作为风力发电机组塔架的重要连接部分，其需求量也是日益增多。传统法兰制造工艺已经在产品质量、生产效率和能耗等多方面满足不了现代的生产要求。JCO工艺广泛用于大型直缝焊管成形，属于多步渐进式成形方式。四点弯曲JCO成形是以现行JCO工艺为基础，本文将该工艺引入到大型法兰环形件的制作中。本文以四点弯曲力学模型为基础，利用有限元软件ABAQUS，建立法兰坯料单次四点自由弯曲三维有限元仿真模型。通过模拟结果对其应力、应变特征进行分析。同时，研究凸模圆角半径、凹模圆角半径、凸模跨距及凹模跨距等不同因素对坯料的成形力、弯曲半径及弹复后半径的影响规律。将仿真结果与实验结果对比，验证模型的可靠性。然后以外径332mm，内径300mm，高度10mm的法兰环形件为例，建立四点弯曲JCO整环成形过程的有限元仿真模型。对模拟参数进行实验，使用三坐标测量仪测量实验成形件，并将拟合结果与模拟结果对比，验证模型的可信度和工艺的可行性。对模拟结果的应力与应变场的特点进行分析，讨论不同成形工艺参数对成形法兰环形件椭圆度的影响。通过对四点弯曲JCO成形工艺的研究，为大型法兰成形提供一种新工艺，其分析结果为进一步研究及实际生产提供可靠依据。