从改革开放以来,得益于城镇人口以及人口密度的增加,住宅及办公建筑快速增长,基础设施、公共建筑继续增加等原因,我国电梯生产量持续高速增长。早在2005年,我国电梯的生产量已经跃居全球之首,占全球产量的40%,成为了全球最大的电梯生产基地。据认为,从2009年开始,我国电梯市场仍将稳定增长。同时伴随着电梯市场的发展,对电梯产品的需求多元化的趋势,从1999年以来市场对产品的需求主要有:(1)节能,以降低运行成本;(2)设备长寿命、免维护或少维护;(3)更高的安全性、可靠性(4)设备价格低;(5)节省建筑空间;在这个背景下,电梯行业和企业在新产品研发上面临着严峻形势:(1)原材料成本、劳动力成本上涨,但是竞争导致电梯整体价格走低,企业盈利减少。(2)产品在技术上不断进步,市场需求繁多。(3)过度要求降低成本,如何保持产品安全性和质量不下降。但是国内电梯企业和发达国家企业如奥的斯,三菱和蒂森等相比,在新产品研发速度,研发质量和研发成本上,仍然存在差异。基于此,本文就精益理念在研发流程上的应用,进行了探索性研究,在国内外学者的理论研究和企业实践基础上,精益研发的研究框架,进一步通过对电梯行业的代表企业——作者所在的T公司新产品研发流程进行研究,通过贯彻精益核心的“流”理念,思考“价值流”在研发活动中的体现,全面判断和评估精益对研发流程的适用性;由于研发流程的特殊性,作者在实践中发现精益生产的浪费在研发环境中的典型表现和消除方法,并且在此基础上,结合精益生产的八大原则,创造性的提出了研发流程的精益原则。通过持续不断地改进,建立内部客户间工作衔接的拉动关系;通过不断地教化、发展员工和知识共享,最终形成时需改善的团队文化。本文通过典型案例的探索研究,针对国内电梯企业的新产品研发现状,提出了电梯新产品的精益研发模型。精益思想在我国企业界的时间和学术界的研究正呈现百花齐放的态势,但对研发精益的研究才刚刚开始,国内尚未有系统研究精益研发的专著问世。本文对精益制造和精益研发系统性的对比研究,对精益研发的浪费表现形式的探讨和背后根源的追究,对精益生产原则在研发流程上的适用性深度实践和论证,应属国内首次。本文对精益研发原则的归纳和定义,也属国内首次。除此之外,本文从客户角度出发,根据精益研发的原则,改进流程、消除浪费并且实现无间断“价值流”,同时强调培育持续改进的企业文化,希望对电梯企业的新产品研发有所裨益