热镀锌钢板结合了锌的耐腐蚀性能和钢的加工成型性能，属于一种两维复合材料，具有广阔的应用领域与发展前景。稀土元素具有较高的表面活性，在热镀锌液中添加稀土，能够改善镀层的微观组织结构，提高热镀锌钢板的耐腐蚀性能。 本文中自行设计了适合实验室使用的热镀锌生产工艺，具体工艺参数为：25～30g/L NaOH碱洗；水洗、吹干；27ml/L HCl酸洗；50g/L ZnCl2+150g/L NH4Cl溶剂处理；260℃水平放置烘干；460℃浸镀2min，空冷至室温。此外，还分析了主要工艺参数对镀锌层表面质量的影响。利用该工艺制备了七种稀土含量不同的热镀锌液，具体成分如下： 试样编号 锌液成分（添加值，wt％，余量为Zn） Al Re La CeA 0.177 - - -B 0.177 0.023 0.008 0.015C 0.177 0.036 0.012 0.024D 0.177 0.045 0.015 0.030E 0.177 0.069 0.023 0.046F 0.177 0.083 0.028 0.055G 0.177 0.11 0.034 0.067对该七种热镀锌板的镀层组织结构进行了观察和分析，发现添加稀土元素后，镀层中晶粒明显地被细化，枝晶数量增多，成分过冷引起的胞状组织不发达，镀层表面更为平整光洁。对锌液流动性的测量结果经计算，随着稀土含量的增加，锌液的流动性提高。根据Guggenheim表面张力方程，添加稀土元素降低了锌液的表面张力，结合晶体形核和长大的动力学条件，稀土元素可以提高固-液相变驱动力，降低相变阻力，降低临界形核功，增加异质形核数目，提高形核率。在胞状组织生长过程中，稀土降低了液相中的成分过冷度，抑制了胞状组织生长。 对该七种热镀锌钢板的耐腐蚀性能进行了测定和分析，包括盐雾腐蚀性能、极化曲线和微区电位的测量，结果表明在锌液中添加稀土可以显著提高镀层的耐腐蚀性能。热镀锌板出红锈时间从试样A的11天提高到试样E 的30天，红锈百分比从试样A的4％降低到试样E的1％。极化曲线的测量显示A、C、E、G四种样品的自腐蚀电位依次为EE>EC>EG>EA。在镀层表面微小区域内，未添加稀土的样板电位较高，差异性明显（-906meV~-998meV），添加稀土后，电位较低且分布更为均匀（-803meV~-844meV）。稀土元素在锌液中与O、S等结合，净化了锌浴，保证了镀层表面2ZnCO3?3Zn(OH)2保护膜的致密性和完整性，提高了热镀锌板的耐腐蚀性能。 具有较好组织结构和较高耐腐蚀性能的热镀锌板，稀土加入量在0.045wt％~0.069wt％区间范围内。