随着生产制造业的发展,市场分工不断细化,很多企业已经细分为某类或某个小零件的供应商,中小微企业,成为了市场供应链的底端。洗衣机是居家生活必须品,所以洗衣机部件的生产是大批量,在快速向小企业转移。本课题为校企合作项目,企业为洗衣机内筒轴的三级供应商,小型企业。一者生产技术变革加快,小企业的升级和转型严重滞后,管理思维落后。二者智能制造发展迅速,带动工艺变革和理念转变,投资额度大。三者市场对企业的准入要求提高,面对内外审,很难符合标准。主要从工艺和质量控制两方面入手展开研究,对提高投入产出率,实现企业自由现金流的最大化具有非常重要的现实指导意义。本文针对研究目标,依据机械加工工艺的基本原则及现状,建立切实可行的工艺优化方案,根据质量管理控制的理论,合理利用质量控制工具,帮助企业建立一整套的解决方案。并且通过生产效率、客户抱怨、质量审核这些反馈,实践证明方案可靠,运行平稳,对企业生产活动具有指导作用。本文首先分析了企业运行的现状,企业外部环境,指出企业面临的严重问题。依此基础,提出本课题研究的主要内容和方法以及研究的意义。然后仔细调研分析洗衣机内筒轴工艺现状,市场上主要的工艺策略,收集分析供应商审核开出的不合格项,确立基本的行动策略。接着本文对内筒轴加工工艺过程依据工艺原则,进行优化设计。升级工艺过程,提出设备采购方案。对每个工序展开工艺攻关,关注每个细节,指导生产。根据工艺,提出设想,通过相应的检测,提供产品设计方对相关的结构设计、工艺要求做相应改进。质量审核的不合格项,利用各类管理方法工具,制定作业指导、培训文件等。结合客户抱怨,进一步优化,建设企业内部质量检控实验室。最后对设计的整个方案进行验证,分析各项数据。各项数据结果表明,该方案行之有效,有很好的示范作用。