近年来,随着人们对资源短缺、地球温暖化问题的高度重视,各种矿物燃烧后排放CO₂的回收、固定、利用及再资源化问题将成为21世纪最为重要的环境和能源问题之一。钢铁联合企业是CO₂排放的大户,其中石灰窑尾气中CO₂含量在15%～21%,具有回收利用的价值,可作为转炉炼钢过程中的底吹搅拌气体。本课题通过比较分析各种CO₂回收技术,选择醇胺化学吸收工艺开展石灰回转窑尾气CO₂回收技术试验研究。试验采用了目前使用广泛的单乙醇胺（MEA）工艺和一种新的工艺——烷醇胺（HXA）工艺,分别进行工况条件下的现场试验,测试了这两种工艺在不同工况下的吸收能力、净化度、再生度、回收率、腐蚀速率等性能参数,结果表明:两种工艺均能满足CO₂气体纯度大于95%、CO₂回收率大于80%的工艺要求。与MEA工艺相比,HXA溶液吸收能力比MEA溶液提高约6%-60%;再生热耗降低约23%;腐蚀速率降低约60%;具有更好的抗氧化性能;与CO₂降解速率降低80%以上。同时,课题采用本次科研开发的HXA工艺,对宝山钢铁有限公司石灰窑尾气CO₂的回收工艺进行工业化装置设计,完成了对整个工艺的主要性能参数的设定,系统设备选型,及相关辅助设施的确立,还对该工艺进行单项和整体的投资估算,分析了采用该工艺回收的CO₂替代Ar气作为转炉炼钢底吹用的搅拌气体的经济性。