随着经济的快速发展,特种设备越来越多的被用在工业生产中。所谓特种设备,就是指涉及生命安全,危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施等设备。而所有这些设备,由于其结构的复杂性、参数的多样性、焊接制造时产生的残余应力以及长周期在高温、高压、腐蚀环境下工作的特点,使其不可避免的会产生一定的应力集中,而应力集中是造成设备断裂,疲劳破坏和应力腐蚀的重要因素。因此,找出设备上的应力集中部位,确定应力集中的大小,对应力集中区域进行早期诊断,对于防止灾难事故的发生具有重要的现实意义。目前,常规的无损检测方法(磁粉、渗透、超声、射线)很难有效检出设备的应力集中部位,而金属磁记忆(metal magnetic memory)检测方法能快速、准确的找出设备中存在的局部应力集中部位。然而,由于金属磁记忆技术发展时间还很短,在实际应用中还存在诸多问题,基于此,本论文主要是从实验室模拟实验及现场实际应用两部分内容对金属磁记忆检测技术进行了具体应用研究。其主要研究内容及结论如下所示:(1)在实验室开展了带焊接裂纹的起重机主梁加载试验及对含有各种宏观缺陷的试板进行了磁记忆检测,研究了缺陷部位的磁记忆信号特征及工件表面漏磁场随载荷的变化关系,并验证金属磁记忆检测宏观缺陷的效果。结果表明,在无应力释放的情况下,金属磁记忆信号的幅度随着载荷的增加而逐渐增加,金属磁记忆检测宏观缺陷的异常信号范围基本上涵盖了超声、TOFD检测的缺陷;(2)对现场在用起重机轨道及55台各类压力容器进行了金属磁记忆检测,研究了起重机轨道及压力容器的磁记忆信号特征,得出起重机轨道的磁记忆信号主要是由起升小车车轮长期停留产生的,具有对称分布的特征。压力容器对接焊缝的金属磁记忆信号突变部位的幅度变化值在100-400 A/m之间的比例为83.2%,而幅度变化值在400A/m以上的只占16.8%;(3)收集了大量的现场在用特种设备的磁记忆特征信号,并对这些信号进行了分类、归纳、整理,得出了金属磁记忆信号主要分常见小信号、异常信号、宏观缺陷信号等三种典型信号图;(4)将金属磁记忆检测技术应用到碳钢压力容器对接焊缝的热处理评价中。结果表明:金属磁记忆能很好的评价碳钢的热处理效果;(5)在不锈钢上开展了金属磁记忆检测技术的应用尝试,获得了一些典型损伤的金属磁记忆信号,表明金属磁记忆技术可能适用于不锈钢的检测。