铝合金目前几乎出现在各个工业领域,从食品包装到汽车和航空航天,这都与其良好的机械性能和低密度有关。其中,以锌为主要合金化元素的铝7075合金近来受到特别关注,这是由于其强度可以比肩于某些钢。以该材料为基体与陶瓷颗粒复合而成的颗粒增强铝基复合材料,可使其力学性能进一步提升,引起人们极大关注。本研究对商业化Al7075合金粉末进行高能球磨,并加入5wt.%的碳化硅纳米颗粒,以制造纳米SiC增强Al7075合金基复合材料。随后通过两种不同的方法(VHP和SPS)固结粉末。固化后的粉末在460℃下热挤压,同时测试两种不同挤压比9:1和25:1的效果。最后,对挤压样品进行T6热处理。通过这些不同制造工艺制备出六种不同复合材料样品,采用维氏硬度测试、拉伸测试进行机械性能表征,采用X射线衍射和SEM来进行微观结构表征。所获得的复合材料呈现出较高强度和较低的延伸率,其抗拉强度在580至650MPa之间,断裂延伸率在1至1.5%之间。实验结果证明,烧结工艺的选择对机械性能有影响,SPS烧结法增加了材料的拉伸性能和可加工性。将挤压比从9:1增加到25:1会降低拉伸性能。SEM观察和拉伸测试的结果显示,热处理样品中存在较高的残余应力,说明热处理会在在复合材料中产生裂纹并在力学性能测试中加速失效。然而,在一些情况下,我们注意到T6热处理会提高材料的机械性能,特别是断裂延伸率。本论文的目的是对比研究纳米SiC颗粒增强铝基复合材料微观结构和力学性能,并讨论制备工艺对最终材料组织和性能的影响。