本文主要是研究中国制浆造纸行业中造纸系统的能量衡算方法，选取了国内五种比较典型的造纸机作为研究对象，包括圆网造纸机、普通长网造纸机、水平夹网造纸机、叠网造纸机和涂布造纸机。通过研究这五种造纸机的热能、电能及热效率的计算方法，得到生产单位产品对水、电、汽的消耗情况，最终完成造纸机能耗标准的制订。论文研究的理论依据是热力学第一定律和热力学第二定律，关键技术是确定能量衡算方案。具体实施步骤是：通过对工厂的实地调研考察，收集所需资料和数据；根据系统的特点，明确体系边界；在物料平衡的基础上绘制能量平衡方框图并确定工艺参数；对每一个单元按照输入能量和输出能量分别进行计算，编制能量平衡表，最后根据GB6421—86企业能流图绘制方法，选择适当的比例，绘制出与能量流程方框图相对应的系统能流图。电能是能量平衡的重要组成部分，系统消耗的电能，根据工厂实际用电负荷，按照需要系数法具体分配到每个相应的用电设备上。通过研究计算得到如下结论：圆网造纸机生产1吨纸需消耗蒸汽2.68t，水1.3t，电356.98kwh，折标准煤0.368t，热效率53%；普通长网造纸机生产1吨纸需消耗蒸汽3.20t，水4.8t，电624.58kwh，折标准煤0.523t，热效率55%；水平夹网造纸机生产1吨纸需消耗蒸汽1.36t，水4.1t，电580.25kwh，折标准煤0.331t，热效率61.38%；叠网造纸机生产1吨纸需消耗蒸汽1.8t，水4.02t，电429.56kwh，折标准煤0.320t，热效率74%；涂布造纸机生产1吨纸需消耗蒸汽1.57t，水6.68t，电400.73kwh，折标准煤0.284t，热效率70.57%。由此可以得出，圆网造纸机与长网造纸机经过严格的管理控制，吨纸能耗已经达到了欧洲造纸发达国家20世纪90年代后期的水平。水平夹网造纸机、叠网造纸机和涂布造纸机这三种先进纸机的能耗已经达到了世界先进水平。