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水合氧化铝（Hydratable alumina,HA）的水化速率和水化产物产生量与其结合浇注料的施工性能密切相关。研究表明,二氧化硅微粉的加入会对铝酸钙水泥（CAC）结合浇注料的流动性能和施工性能产生显著的影响。而关于不同二氧化硅微粉（尤其是不同zeta电位和p H值的二氧化硅微粉）对水合氧化铝的水化速率影响和对其结合浇注料的施工时间和脱模强度的影响的文献报道很少。二氧化硅微粉（Silica fume,FS）通常是工业副产品,不同厂家生产的产品性质有较大的差异（特别是zeta电位和p H值不同）。不同二氧化硅微粉对水合氧化铝的水化速率及水化产物有明显的差异,从而导致对水合氧化铝结合浇注料流动性、施工时间及脱模强度也会有不同的影响。本文选用了三种不同厂家生产的二氧化硅微粉（Elkem Silicon Materials（A-FS）、郑州振中电容锆业有限公司生产的脱硅锆二氧化硅微粉（T-FS）和云南石晶硅业有限公司生产的多晶硅二氧化硅微粉（S-FS））,首先考察了三种不同二氧化硅微粉在水溶液中的zeta电位和p H值;然后以三种不同二氧化硅微粉和水合氧化铝（Alphabond 300）为研究对象,采用水化放热曲线,研究三种二氧化硅微粉的zeta电位对水合氧化铝水化速率的影响;然后通过真空冷冻干燥来终止水合氧化铝的水化反应,探究不同二氧化硅微粉对水合氧化铝水化产物物相和显微结构的影响,进一步弄清水合氧化铝的水化速率与不同二氧化硅微粉的关系。本文研究了上述三种不同二氧化硅微粉在30℃下对水合氧化铝水化速率的影响。结果表明,掺加二氧化硅微粉后的水合氧化水化速率相对较慢。与掺加脱硅锆二氧化硅微粉（T-FS）和Elkem二氧化硅微粉（A-FS）的相比较,掺加多晶硅二氧化硅微粉（S-FS）对水合氧化铝的水化速率延缓效果相对较好。这可能是因为二氧化硅微粉在水溶液中颗粒的表面显负电荷,能够吸附溶液中的Al3+,使二氧化硅微粉表面形成一层凝胶结构,并将二氧化硅微粉包裹在水合氧化铝的表面上,阻止水与水合氧化铝的接触,从而延缓了水合氧化铝的水化速率;而多晶硅二氧化硅微粉（S-FS）在水溶液中颗粒的表面具有较高的zeta电位,使溶液中的Al3+较多地被吸附在二氧化硅微粉的表面上,并使相对较多的多晶硅硅微粉包裹在水合氧化铝的表面,从而大大地延缓了水合氧化铝的水化速率。本文研究了不同二氧化硅微粉对水合氧化铝结合浇注料的流动性和脱模抗折强度的影响。实验结果表明,水合氧化铝结合浇注料中掺加二氧化硅微粉能够减少浇注料的加水量,并提高浇注料的流动性和脱模强度;掺加Elkem二氧化硅微粉（A-FS）的水合氧化铝结合浇注料在0～60 min内流动性损失较快（损失40 mm）,脱模抗折强度相对较低（3.22 MPa）;掺加多晶硅二氧化硅微粉（S-FS）的水合氧化铝结合浇注料在0～60 min内流动性损失相对较慢（损失23 mm）,脱模抗折强度相对较高（4.82 MPa）。这是因为二氧化硅微粉的粒度较小且为标准的球形结构,能够减小颗粒间的摩擦作用,并能填充浇注料内部孔隙,提高浇注料的致密度,从而降低浇注料的用水量并提高浇注料的流动性;二氧化硅微粉在浇注料内能够形成-Si-O-Si-键,增强浇注料颗粒间的胶结,从而提高浇注料的脱模强度。由于多晶硅二氧化硅微粉（S-FS）能够显著延缓水合氧化铝的水化速率,使水合氧化铝在相同时间内产生相对较少的水化产物,并使浇注料的粘度相对较小,因此,掺加多晶硅二氧化硅微粉的浇注料的流动度衰减速率相对较慢;而多晶硅二氧化硅微粉（S-FS）在水溶液中颗粒表面有相对较高的zeta电位,在浇注料中能够形成相对较稳定的-Si-O-Si-键结构,使浇注料的脱模强度相对较高。