冲压加工作为一种高效、节能,高材料利用率的加工方法在现代工业制造中得到了广泛的应用。冲压技术水平的高低,已在相当程度上决定了企业的生产能力和在总体行业中的地位。因此,细化而深入研究冲压加工中的各类技术问题,已是现代冲压制造业共同的要求。拉深加工是薄板料常见的冲压加工方法之一,板料通过模具作用,经塑性变形后,最后获得制品所需要的形状和尺寸。拉深过程中,板料产生塑性变形,材料被转移和重新分布,内部的应力和应变十分复杂,导致拉深过程中的状态难以精确控制。因此,通过控制坯料拉深时的局部应力应变状态来保证拉深件的质量,是取得拉深成功的关键。本文通过对汽车灯具用类抛物面反射镜拉深工艺的设置及模具结构进行设计和优化,就拉深工艺对制件质量和模具寿命的影响进行对应研究。对雾灯反射镜拉深件的工艺和模具设计,在参照工艺可行性分析结果后,确定采用一道拉深制件主体至规定高度,在拉深后通过安排整形工序来定形制件外形和尺寸的工艺方案。本文所有实验全部依据实际生产进行,研究数据来自生产中的检测和统计。研究过程中对生产中的前大灯反射镜拉深件真实存在的各类质量问题进行分析,并通过改进工艺方案和优化模具结构设计,来解决拉深中制件的质量问题。研究过程中,拉深工艺方案主要通过调整拉深中部分关键参数或组合、分解部分拉深工艺步骤,以及选择拉深设备等方法来实现,以达到拉深时坯料外部受力均衡的目的。通过修正拉深模工作部分的过渡圆角大小和分布等局部结构,优化坯料拉入凹模时的流动状况;对于前大灯反射镜初次拉深存在的各类问题,在模具对应制件料流不易控制之处,合理设置拉深筋来控制料流,最终解决制件拉深中出现的质量问题。本文最后通过对不同拉深工艺方案下拉制的制件质量进行对比研究,结合生产中不同工艺方案和模具结构下模具的实际使用寿命,分析得出了拉深工艺对类抛物面拉深件拉深质量和模具寿命的影响关系。