2009年起，我公司走向市场，液压叉车变速箱体（图号：YDS30.136）是我公司选择的主要市场产品之一。此箱体零件是YQX30系列1-3吨叉车车辆变速箱的关键件。YQX30型液力传动变速箱具有液力传动输出的自动适应性，操作简单方便，启动稳定，减轻了操作者劳动强度。因此，其是一种市场发展前景良好的产品。“液压叉车变速箱体”在我公司的产品结构调整与经济发展中起着很重要的作用，能否实现批生产关系到我公司的整体效益。而对批生产的流水作业来说，其工艺优化是至关重要的一环。文章简述了批量产品“液压叉车变速箱体（图号：YDS30.136）”的实际机加工艺流程，运用企业自身投入产出考虑的主要因素（市场、品质、设备、夹具、刀具、成本、效率、人员）来设计最适优的技术工艺。本文中此产品加工是以数控工序为主、通机工序补充为辅的机加工艺流程。因此，对数控工序进行工艺优化是保证最适优技术工艺的根本。其中，以其瓶颈工序“卧式加工中心数控工序”为关键重点来进行优化。利用当今企业数控机床自动化、柔性化的特性和工艺员掌握的先进数控加工技术，本论文重点分析在卧式加工中心上的加工工艺走刀路线、装夹工位、刀具策略，寻求在加工时间和加工精度上的最佳平衡点，并编制适当的优化程序。液压叉车变速箱体数控加工工艺优化后，使月产量600台的生产能力上升到月产量1500台的生产能力，在没有增加关键重要机床设备的前提下，既抢占满足了市场的需求，也为公司创造了较大的利润。日后，为类似产品奠定了一个很好的精益生产模式。