随着能源供需矛盾的日益突出,除了不断地开发和寻找新能源以外如何充分地利用和节约现有的能源成为解决能源供需矛盾的第二条途径。节能降耗已经成为当前工业用能的热点问题,国民经济和社会发展规划在第十一个五年计划提出到2010年年底单位GDP能耗要比2005年降低20%。而相关资料显示全国能源平均利用率只有32%,比先进工业化国家低20%左右,当前技术节能的贡献率也仅为13.4%。这表明,按照当前节能技术进步的速度是无法满足实现“十一五”节能目标的要求,所以必须加快步伐大力发展节能降耗技术。据此,本论文以节能降耗为研究核心,以CDB气矿能源消耗为研究对象展开讨论。CDB气矿作为四川地区的天然气生产大户,但自身也是耗能大户,如何进一步降低气矿的能耗水平,将气矿节能降耗工作提升到一个新的水平成为当前必须解决的重要问题。因此,在现场考察了CDB气矿的用能情况后,找出能耗较大的单元再进行重点能耗分析,探索能耗过高的原因并提出相应的解决办法：一是由于压缩机采取的是两级压缩,中间冷却器的对天然气的冷却不够充分,导致其后续压缩能耗增加,建议将压缩机圆形冷却管改装为椭圆冷却管同时将黄铜片作为散热翅片而代替软钢片,以提高热传导率,减少散热翅片数及间距,并加强对温度、压缩比以及压力降的监控。二是部分泵的设计参数与泵的实际运行需要不相匹配,机组负载率偏低,参考当前的节能技术认为对大功率泵添加变频器是泵类节能最好的选择,添加变频器后可根据实际需要而改变工况,一般成本的回收期在一年左右。三是由于90%的水套加热炉处于不合格运行状态,表现在空气过热系数严重超标、机组效率偏低、燃料燃烧的自动化程度较低,建议将压缩机的换热水蒸气来加热井口天然气,温度不足的部分再由水套加热炉加热达标,对于常年处理量大的加热炉考虑是否可以添加比例燃烧器。对于风机,应控制其转速以满足实际需要即可,而无需常年全负荷运转。同时,还应对气矿的节能制度加以完善、加强相应管理工作。