瀑布式振动光饰机是一种针对异型盘类、壳体类零件的光整设备,可以去除零件的毛刺、锐边,改善零件的表面力学性能,但是在对盘类零件进行滚磨光整加工时,工件存在加工不均匀的问题,本文提出振动/回转复合式滚磨光整加工的工艺,用有限元仿真软件进行了关键部件的结构分析,最后以法兰盘为工件进行了实验验证,主要研究内容和结论如下:1.计算法兰盘端面任意一点的运动轨迹,通过EDEM仿真得出工件上方区域内磨料对工件的作用力和磨料的速度都相对较小。2.基于Solidworks进行了三维装置的总体设计,说明了装置各部件结构细节和作用,设计了装置的电气控制线路。计算弹簧各类尺寸参数,对弹簧、减震器、螺栓进行了有限元分析,证明可以满足使用要求,对装置整体进行了模态分析。3.建立振动/回转复合式滚磨光整加工装置的动力学模型,运用ADAMS/Vibration模块对设备工作时的振幅进行了仿真,仿真结果显示基本上符合装置的设计要求。对法兰盘的加工结果进行有根据的预测,分区域测量其表面粗糙度,预测四个区域内的表面粗糙度均值基本接近,进而验证振动/回转复合式滚磨光整工艺可以解决盘类零件加工不均匀的问题。综上,本文所研制的振动/回转复合式滚磨光整加工装置可以用于盘类零件、壳体类零件的光整加工,实现很好的加工均匀性,同时改善工件表面力学性能,为我国光整加工产品提供有力的技术保障。