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本文介绍了甘薯淀粉废水在工厂生产过程中产生的原因，其主要来自于淀粉生产中的磨碎和淀粉乳的分离过程。废水的COD、BOD5极高，是高浓度的有机废水，如不加以处理直接排放的话，会造成水体的严重污染。且环境因素严重限制了淀粉工业的发展，设计一套有效处理甘薯淀粉废水的系统对行业发展有着重要的意义。由于甘薯淀粉废水各项污染指标都很高，使用普通的物理、化学方法处理效果并不理想。甘薯淀粉废水主要含有可溶性糖类、淀粉、纤维素、蛋白质等天然有机成分，并不含有生物毒性物质，故采用生物处理方法是可行的，这也是处理高浓度有机废水的有效方法。本设计将采用厌氧生物处理方法为主，处理设备选用UASB处理器。通常情况下，厌氧法可以大大降低废水的COD等指标，但不足以使之达到排放标准。系统的后面再设置CAST废水处理装置，该装置的进水COD不能太高，但可以最终使废水达标排放，所以它与UASB反应器联合处理高浓度的甘薯淀粉废水理论上是非常有效的。笔者进行了相关的模拟实验，使用配制的甘薯淀粉废水进行实验，首先的絮凝实验确定了絮凝剂聚合氯化铝的最佳用量为300mg/L，确定了pH调节剂采用石灰。在有机玻璃制造的一个小型UASB实验装置中，通过长时间的运行实验，确定甘薯淀粉废水在UASB反应器的停留时间应为18h，并测得UASB对甘薯淀粉废水的COD去除率可达90%。结合实验的结果，本文设计了一套针对大型甘薯淀粉生产企业的废水处理系统。设计废水处理量10000m3/d，COD=10000mg/L，BOD5=5000mg/L，SS=3000mg/L。废水首先经过格栅和沉砂池预处理，除去可能对后续的处理设备造成损坏的较大的漂浮物、残渣、砂粒等，随后加入无机高分子絮凝剂聚合氯化铝，经过一定程度的混合后，投加石灰乳调节pH至中性，将废水通入沉淀池沉淀。沉淀池采用竖流式，可以节省占地，处理效果较好。经沉淀后的废水通入UASB反应器进行厌氧消化。本设计中的UASB反应器不采用传统的钢筋混凝土结构，而是使用利浦罐，这样可以大大缩短建筑周期和节约建筑成本，且设备的使用寿命并不会因此而缩短。经UASB反应器处理后的废水COD可降至1000mg/L左右，再进入CAST处理系统处理。该系统是传统活性污泥法的改良方法，可以省去二沉池，有效地减少占地面积，并且控制更简单，不易发生污泥膨胀。经过处理后的废水可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中该行业的二级排放标准。本设计的实际直接运行成本为0.55元/m3。本设计中加入了沼气发电机，可以充分利用厌氧消化过程中产生的大量沼气，产生的电能除了供废水处理工程使用外，还可以供淀粉生产使用，有效降低了企业的成本，实现环境效益和经济效益的双赢。