近两年来M公司各产品的生产线平衡率一直处于较低的水平，通常在65%到75%之间，远低于同行业的85%水平。加重了公司的人工成本，严重影响到公司的竞争力。本文采用理论与实践相结合的方式，以M公司HT服务器产品生产过程为研究对象，首先通过作业测定技术收集到生产线改善前生产线平衡数据，分析得出生产线改善前平衡率水平。然后细分工作要素，通过启发式平衡算法对HT产品流水线进行重排，并基于IE思想对启发式平衡算法进行完善，取得了比较明显的改善效果。最后对改善效益进行评估，具有现实意义。通过改善，将生产线平衡率从原来的71.6%提升到88.9%，在缩短了生产节拍的同时，减少了工作站数量和作业员数量，降低了产品工时，提高了生产线的产能，年经济效益达到70多万元。通过此研究，同时有效的解决了M公司作业测定不准确问题，工作要素拆分低成效、不彻底问题，以及启发式平衡算法后部分工作站工时利用率过低的问题。而且，通过对生产线平衡改善的研究，帮助企业改善人员了解到工业工程方法和启发式平衡算法的实际应用，确立了一个标准的、比较规范的生产线平衡改善流程，对类似企业的生产线平衡研究具有一定的参考价值。