超临界CO2流体染色技术利用工业排放的CO2废气作为原料,在染色装置中携带染料对织物进行上染。目前超临界CO2染色技术已经取得了突破性进展,并处以产业化的前期阶段,国内外已有大量关于超临界CO2染色技术的研究,但就超临界CO2染色装置的文献报道甚少,尚缺乏系统性的研究。论文依据超临界CO2染色过程中存在的难题,在课题组的研究基础上,着重对自行设计的超临界CO2染色装置DL32-100L进行研究。超临界CO2染色装置的系统由加压加温系统、循环染色系统、分离回收系统和自动控制系统四个部分组成,各系统中的设备主要有换热器、染色釜、染料釜、高压泵、循环泵和分离器等,对各关键设备进行选型和设计研究,提高了染色过程的安全性、经济性,旨在为工程化生产提供依据。采用3D MAX计算机软件对釜体的内部构造进行模拟,掌握了关键设备染色釜、染料釜和分离器的相应功能。通过Fluent软件对超临界CO2染色装置中的核心设备染色釜进行Gambit二维建模,对模型以及边界参数进行网格设置和优化,同时利用Fluent求解器生成了流场的等值图和云图,得到了较佳的印染状态,提高了生产设备和装置的运行效率,缩短了生产周期,对实际工程中染色釜体的结构设计和安全分析,提供了指导性的建议。