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在水泥生产过程中，水泥粉磨环节能耗高，且能量利用率很低，而使用水泥助磨剂投资小，见效快，而且能够改善水泥性能，是节能降耗、提高粉磨效率最简单有效的方法。目前，商品水泥助磨剂多为醇胺类和多元醇类，例如三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇等有机物的复合物。三乙醇胺是极性很强的醇胺，水溶液呈碱性，能够鳌合水泥中的金属离子与矿物质相互作用，早期作为混凝土早强剂使用，能够很快地提高水泥早期强度，但会使后期强度有所下降。三乙醇胺作为水泥助磨剂通常与多元醇复配使用，对水泥粉磨有一定的助磨效果，但三乙醇胺价格较高，使得三乙醇胺系水泥助磨剂成本较高。本文针对三乙醇胺系水泥助磨剂所面临的这些问题，对三乙醇胺进行酯化和铵盐化改性，使其在相同的粉磨工艺和掺加量下具有更好的助磨增强效果，并选用优良的改性三乙醇胺复配出复合水泥助磨剂，对其性能进行系统的研究，开发改性三乙醇胺系新型高效复合水泥助磨剂。本文合成了六种三乙醇胺改性物，即三乙醇胺硫酸酯化物（S1），三乙醇胺乙酸酯化物（S2），三乙醇胺马来酸酯化物（S3），三乙醇胺的草酸盐（S4），三乙醇胺辛酸酯化物（S5），三乙醇胺α-甲基丙烯酸酯化物（S6）。以三乙醇胺（S0）为参比项，在确定的粉磨时间和掺加量下，通过对比比表面积和早后期水泥胶砂强度等表征水泥性能的参数，探讨了改性三乙醇胺作为水泥助磨剂的性能及其机理。结果发现S1、S2、S3和S4具有较好的助磨增强性能，分别能提高比表面积11.14%，8.00%，12.00%，7.11%，提高28d抗压强度3.28%、3.78%、5.08%和5.41%，改性基团的碳链越短，基团极性越强、越多，助磨增强效果越好。本文按照一定配方，分别用S1、S2和S3替代三乙醇胺复配出三种改性三乙醇胺系复合水泥助磨剂GA2、GA3和GA4。三者与同配方的三乙醇胺复合水泥助磨剂GA1和空白样对比，研究其助磨性增强能，发现GA3和GA4效果较好，能提高比表面积20m~2/kg以上，3d抗压强度可提高1MPa～2.5MPa，28d抗压强度可提高4MPa～8MPa。研究发现复合水泥助磨剂对标准稠度需水量、凝结时间及安定性的影响不大，不会对水泥的施工性能造成不良影响。