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传统的430不锈钢的缓蚀技术,如镀层及铬酸盐钝化层,都存在对环境污染严重的问题,尤其是六价铬已经被确定为致癌物质。因此,自组装膜作为一种新型环保缓蚀技术,得到了广泛关注和研究。自组装膜缓蚀技术与常规缓蚀技术相比,具有组装过程简单,条件温和以及对环境友好等优点。同时,组装膜的稳定性和有序性好,便于从分子水平探讨缓蚀机理,从而设计理想的分子结构。本论文在430不锈钢表面分别采用十四烷基膦酸和植酸制备了两种自组装膜。并通过电化学测试(如动电位扫描、电化学交流阻抗EIS),光谱学技术(如X射线光电子能谱XPS、傅里叶红外光谱FT-IR)和表面分析技术(如原子力显微镜AFM、扫描电子显微镜SEM以及接触角测试)研究了各种成膜因素(如组装时间、表面预处理以及组装液浓度)对缓蚀效率的影响,主要结论如下：1.研究表明,在未钝化的430不锈钢及钝化的430不锈钢表面都成功地组装成疏水性的十四烷基膦酸(TDPA)膜,有效地提高了430不锈钢耐蚀性。其中,电化学测试结果表明,未钝化的430不锈钢表面TDPA膜缓蚀效率达到最大值(87.13%)所需的组装时间为1小时,而钝化的430不锈钢表面TDPA膜缓蚀效率达到最大值所需时间缩短0.5小时,但二者的缓蚀效率没有明显区别。经过6%FeCI3溶液分别对430不锈钢组装前后的表面进行腐蚀,AFM表面形貌测试表明,自组装膜具有明显的缓蚀作用。2.植酸在金属表面上生成的自组装膜具有良好的缓蚀性能。XPS谱图证实了植酸在430不锈钢表面成功吸附。电化学测试的结果表明,在浓度为5×10-3mol/L的植酸溶液中组装1h获得的缓蚀效果最佳。组装后的表面接触角远低于不锈钢基材表面的接触角,也表明植酸分子在基材表面有效地组装,其中的亲水基团磷羟基增加了其表面的润湿性。综上所述,本论文工作中选用的疏水性TDPA和亲水性植酸均可在430不锈钢表面形成致密的膜,均具有良好的缓蚀效果。分子自组装作为一种新型的钢铁缓蚀体系将有望取代传统有毒害的、污染严重的铬化处理等金属表面缓蚀技术。