镁及其合金凭借低密度,优异的比强度和比刚度,以及卓越的阻尼性能,在航天、交通运输、电子医疗器件等领域拥有较大的应用前景。作为结构金属件安全使用的前提,就需要保证相关材料的长期使用寿命,所以金属材料在动态载荷下的疲劳性能成为关注的重点。其中,疲劳损伤被认为是微观裂纹萌生的主要来源,而不同的加载状态以及施加不同的应变幅值都对材料变形模式（位错滑移和孪生）与断裂模式有着不同的作用,这也将影响材料最终的裂纹萌生位置与塑性变形机理。本文以挤压纯Mg和Mg-3Y合金为研究对象,通过不同的退火工艺,得到晶粒尺寸近似的两个试样（30-33μm）。采用准原位SEM+EBSD技术对纯Mg和Mg-3Y合金试样在扭转低周疲劳过程中的表面形貌及微观组织进行表征,结合滑移迹线法对两个试样在变形过程中激活的位错滑移和孪生之间存在的差异进行探讨,并研究了两者在疲劳失效后断裂模式的异同,相关结论如下:（1）Mg-3Y合金与纯Mg试样在扭转低周疲劳过程中均由基面滑移主导滑移模式,但Y加入后,非基面滑移的激活比例较纯Mg大幅上升,这与Y添加后减少了CRSS non-basal/CRSS basal的比值密切相关;（2）除了位错滑移,孪生-退孪生也参与了纯Mg和Mg-3Y合金的疲劳变形;变形过程中,所观察到的孪晶类型均为{1 021}＜1 011＞拉伸孪晶,研究发现Y的添加会增加激活孪生的CRSS值,在塑性变形早期不利于孪生开启;但总体而言,孪生对变形的贡献是小于位错滑移的,因此塑性变形过程由位错滑移所主导;（3）疲劳失效后,纯Mg和Mg-3Y合金中断裂模式均以拉伸孪生（TTW）诱发开裂和沿晶开裂为主,其中,Mg-3Y合金中萌生的沿晶和TTW裂纹的数量均少于纯Mg;研究认为TTW裂纹的生成与位错滑移和孪晶界相互作用有关,位错滑移在孪晶界处堆积时,造成晶粒内部局部应力集中,导致TTW裂纹的生成;结果显示TTW主要出现在软取向晶粒（SF≥0.6）中,结合Y的加入会提高激活孪生的CRSS值,这可能是Mg-3Y合金中产生TTW裂纹数量弱于纯Mg的原因;（4）沿晶裂纹的产生与相邻晶粒间应变不相容性有关,研究发现沿晶裂纹主要出现在相邻晶粒均为软取向（基面滑移）的晶界上,即相邻晶粒与宏观外加应力之间的位向关系（SF值）是影响沿晶裂纹萌生的主要因素;由于Y的加入促进了锥面＜c+a＞滑移的开动,＜c+a＞滑移能协调c轴变形并提供更多的独立滑移系,故Mg-3Y合金中晶粒间应变累积与不均匀变形会少于纯Mg,因此元素Y加入后明显抑制了GB裂纹的萌生。