本文对ZTC4钛合金类材料的电子束焊接问题进行了研究。分析了焊接参数对钛合金电子束焊缝成形的影响。通过室温性能和电子束焊及氩弧焊接头的性能对比等评价了钛合金类材料电子束焊接接头的力学性能。研究发现,在进行钛合金电子束焊接时,电子束加上一定的波形,按一定幅值和频率进行摆动,可使熔池延缓凝固,具有细化晶粒作用,也有利于气泡逸出,消除焊缝内部气孔,从而改善焊缝成形,提高接头的力学性能。研究结果表明,采用电子束焊接方法焊接ZTC4/TC4钛合金时,焊接接头的强度与母材接近,进行室温拉伸时断裂发生在距焊缝中心较远的母材上。由于电子束焊接净化了ZTC4焊缝,电子束焊接接头的强度远高于手工钨极氩弧焊的焊接接头。焊接应力与焊接变形是直接影响焊接结构性质、安全可靠性和制造工艺性的重要因素。它会导致在焊接接头中产生冷、热裂纹等缺陷,在一定的条件下还会对结构的断裂特性、疲劳强度和形状尺寸精度有不利的影响。焊接时的局部不均匀热输入是产生焊接应力与焊接变形的决定因素。本文针对钛合金焊接件提出了减少和控制焊接变形的有效方法,即焊前采用组合定位焊夹具进行装夹固定,以减小结构的焊接变形;焊后采用真空热定型方法,消除焊接应力,利用胎具进行矫形。焊接钛合金产生的主要缺陷是气孔。研究发现,钛合金的的焊前清理是减少气孔产生的主要途径。通过试验研究,总结、优化出适合钛合金类材料电子束焊接参数,由此得到的实际件焊接效果良好,已成功运用到实际生产中。