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化学驱三次采油过程中，乳化驱油机理主要是乳化携带和乳状液调剖。研究原油-水乳状液的形成条件及其稳定性的影响因素，探究化学驱乳状液的形成过程和乳化机理，对提高化学驱采收率有重要意义。采用两相滴定法及紫外分光光度计法，考察了乳状液水相中表活剂含量随分配时间的变化规律，发现乳化过程表活剂在油-水界面达到吸附平衡的时间约为2h；比较石油磺酸盐+弱碱（Na2CO3）+HPAM和HABS（重烷基苯磺酸盐）+强碱（NaOH）+HPAM两种三元体系的乳化性能，石油磺酸盐三元复合体系乳状液稳定性稍低于HABS三元复合体系乳状液稳定性；油水比为1:1，水相为AS（HABS+强碱）二元体系，考察油相粘度、原油轻组分损失以及表活剂中加入正丁醇等因素对原油乳状液稳定性的影响，发现原油的轻组分损失越多，油相的粘度越高，形成的乳状液越稳定，在HABS中正丁醇浓度越大，乳状液也越稳定；显微分析原油乳状液稳定性与分散相粒径分布特征的关系，发现分散相中小粒径分散粒子所占比重越大，乳状液越稳定。海博Ⅰ型、Ⅲ型聚表剂体系，考察了油水比、聚表剂浓度、水矿化度的变化对原油乳状液稳定性的影响，结果表明，随着聚表剂浓度的增大，Ⅰ型、Ⅲ型聚表剂体系的粘度增加，乳状液越稳定，分散相中小粒径所占比重也越大。油水比为1:1时，聚表剂与原油形成的乳状液稳定，随着油水比的降低，乳状液稳定性下降。研究Ⅰ型、Ⅲ型聚表剂体系及ASP、SP复合体系与原油的界面张力和乳状液稳定性的关系，发现低界面张力和乳状液的稳定性没有直接关系。研究矿化度对聚表剂体系乳化性能的影响，发现聚表剂有较好的耐盐和耐碱性能，当氯化钠或氢氧化钠的浓度高于12000mg/L，聚表剂体系乳状液的稳定性变差。界面张力高低顺序是聚表剂体系、二元体系和三元体系，乳状液乳化初期分散粒子粒径大小顺序和界面张力高低顺序一致，低界面张力体系有利于乳化分散，初始状态的乳状液中小粒径粒子的比例大；低界面张力的三元体系在静止沉降过程中其析水率迅速增加，分散粒子聚并，分散粒子直径增加。界面张力较高的聚表剂体系和二元体系的乳状液具有较好的稳定性，乳状液的稳定性和界面张力没有对应关系。