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本论文分别以碳毡以及短切碳纤维为基体负载金属Ni,以C2H4为碳源, Ar、H2为载气,采用化学气相沉积(CVD)法生长纳米碳纤维(CNF),制备得到纳米碳纤维/碳纤维(CNF/CF)复合体；同时以该CNF/CF复合体作为增强体,与酚醛树脂基复合、炭化得到炭/炭复合材料。考察了生长时间、反应温度和碳源气体含量对CNF/CF复合体的产率、形貌、结构、热稳定性和表面积的影响以及CNF/CF复合体对炭/炭复合材料的密度和摩擦性能的影响。主要结论如下：1.CVD生长过程中的生长时间、反应温度和气体比值对CNF/CF复合体的产率、形貌、结构、热稳定性和表面积有着显著的影响,因此可以改变以上参数实现对CNF/CF复合体性能的调控。2.以碳毡为载体制备CNF/CF复合体,随着生长时间的增加,CNF的直径分布没有明显变化,CNF/CF复合体的产率开始时急剧增加,密度增大阻碍碳源的扩散导致后期的生长速率比较缓慢；反应温度影响着催化剂的催化效率,较高的反应温度时可以得到直径较粗、表面光滑、形貌均一的纳米碳纤维；合适的碳源气体含量(80%C2H4)可以生长出直径分布均匀的纳米碳纤维,当碳源气体含量较低时,生长出的CNF直径细小,当碳源气体含量较高时,则生成直径较粗的纳米碳纤维。3.以碳毡为载体制备CNF/CF复合体与酚醛树脂复合制备C/C复合材料,C/C复合材料的密度随着浸渍-炭化循环次数的增加先是增大然后趋于稳定。CNF的含量越高,复合材料的密度越大；CNF的引入对复合材料的摩擦性能有大幅提高。当CNF含量较低时,在摩擦过程中会形成润滑膜,减小复合材料的摩擦系数,而当复合材料中的CNF含量较高时,摩擦面变软,在硬质基体炭的摩擦下产生犁沟效应,反而会增加摩擦阻力。4.以短切碳纤维作为载体制备CNF/CF复合体,生长出的CNF平均直径为50nm;以此CNF/CF复合体与酚醛树脂复合经热压-炭化制备C/C复合材料,随着CNF/CF复合体含量的增加,复合材料的密度逐渐增加,而摩擦系数呈现出先减少后增加的趋势。