为了达到有效驱油、提高原油产量的目的，需要使用高聚物（PAM）与水的混合液，其粘损率应该低于2%，可是目前在生产现场使用的静态混合器都不能满足这一条件，因此，我们急需研发新型的以高效驱油为目的的静态混合器，来保证混合液的粘度降解率在2%以内。借助早期静态混合器的研究方法，本文大胆创新，改进混合器元件，研制出新型的适合油田生产使用的静态混合器，并通过现场试验和CFD数值模拟的方法来研究这一静态混合器的混合特性。给出了静态混合器的设计思路、结构形式以及工作原理。在设计中分别采用了资料分析、理论计算分析和实验验证等方法来进行混合器单元结构的设计。分析了静态混合器的流体混合机理，并使用理论及经验计算公式，对静态混合器的当量直径、水入口和旋流速度以及压降等参数进行了计算。采用数值计算以及现场实验的方法对该新型混合器的混合特性进行了研究，得到比较准确的三维数值模型和实验数据，同时研究了高聚物粘度不稳定性的影响因素。经过处理后的混合液取样分析，混合效果好，混合不均匀系数在3%～5%内，粘度的损失在2%以内。上述的实验数据和模拟成果可以为将来的研究工作提供一定的理论依据。