磨损是钢的主要失效形式之一。钢的干滑动摩擦磨损性能取决于摩擦材料和对磨材料及性能、滑动条件及环境介质等。其中对磨材料对钢的磨损性能的影响方面的研究尚少。本文主要研究了不同硬度对磨材料对H13钢磨损行为的影响。在销盘式高温磨损试验机上H13钢与不同硬度对磨材料在50-300N、25-600℃条件下进行干滑动摩擦磨损实验，采用微观分析手段，测试和分析磨面、剖面的形貌、物相和成分，研究了摩擦氧化物层及作用，探讨了磨损机理。　　实验表明:不同硬度的对磨盘材料对H13钢的磨损行为具有显著影响。H13钢与高硬度盘(HRC55)对磨时，磨损率随着温度的增加而增加。伴随着载荷的增加，磨损率在25和200℃条件下缓慢增加，但在400和600℃的条件下载荷超过一定数值时开始迅速增加。当H13钢与低硬度盘(HRC42)对磨时，除600℃之外，磨损率随着温度的增加而降低。伴随着载荷的增加，磨损率在25℃条件下快速增加，但是在200、400和600℃条件下缓慢增加。研究发现，摩擦氧化物层的减磨作用和剥落的共同作用导致了H13钢磨损行为的巨大差异。高温条件下形成的摩擦氧化物层在高硬度盘的破坏下易于剥落，而在低硬度盘对磨条件下能够稳定保留并起到减磨作用。