该文就Sirofil纺做了一些基础性工作,具体有以下几个方面:1.采用摄像的方法对Sirofil纺成纱机理进行研究;2.采用二次通用旋转组合设计研究主要工艺参数(捻系数、长丝张力片重量、长丝与粗纱间距)与成纱性能之间的关系,并采用多目标优化方法确定最优工艺参数;3.对Sirofil纱的耐磨性能进行研究;4.采用切片制作 与电镜拍摄的方法研究Sirofil纱的成纱结构.得到如下结论:1.Sirofil纱中羊毛单纱与长丝束上都具有与成纱同向的捻度,长丝上的捻度少于羊毛单纱,汇聚点以上纱条捻度少于汇聚点以下纱条上的捻度;2.捻系数、长丝张力片重量及长丝与粗纱间距对Sirofil纱成纱性能影响显著;3.捻系数、长丝张力片重量及长丝与粗纱间距对Sirofil纱耐磨性能影响显著.其中捻系数的影响大于其它两个因子.随着捻系数的增加,成纱耐磨性能显著提高4.Sirofil纱截面呈圆形,长丝基本位于成纱一侧;成纱表面光洁,毛羽少,呈螺旋形股红外观,两种成份清晰可辨.该文还对几种不同纺纱方法的纱线进行了性能比较,结果表明,Sirofil纱由于长丝的引入以及两组分间距和存在使成纱强力及耐磨性能大幅度提高,成纱条干也优于其它几种纱线.