现河采油厂稠油油藏以超稠油、特超稠油类型为主,温度敏感性较强,由于稠油井不同生产阶段含水率与温度变化较大,原油粘度变化也较大,从而影响了抽油机生产载荷,高粘度原油加大了抽油机负荷,增加了能耗。因此,分析影响稠油井筒举升问题,必须结合稠油的不同组分、不同含水率、不同温度条件下的油水混合液粘度进行动态分析。本论文主要选取了现河地区不同区块、不同粘度区间的稠油井,开展不同温度、不同含水条件下的稠油乳化粘度测定实验,通过对稠油极性四组分含量的灰熵关联度分析,以及电镜扫描观察等方法,明确了影响稠油粘度的内、外因及变化规律,利用数学方法,推导出稠油反相乳化拐点公式。结合现场油井实际井况,以及其他稠油辅助热采技术,确定不同稠油井筒举升过程控制粘度的温度、含水边界条件,制定了不同乳化稠油的井筒举升技术图版。目前井筒电加热降粘工艺是解决稠油开采举升难题的主导工艺。近年来,随着部分特、超稠油区块的开发,井筒电加热配套井数逐年攀升,耗电量日益增加,运行成本居高不下。利用井筒举升技术图版,可对现河不同单元稠油电加热的运行方式优化,在满足现场井筒举升的同时,找寻其他可适配的井筒降粘工艺进行替代,实现了从源头控制电加热配套井数,共计减少电加热配套73井次,井次占比38.45%,年均节约用电量876×10~4 k W?h,经济效益显著。