本文以Fe-0.6Si钢为实验材料,采用管式电阻加热炉模拟在实际生产过程的温度区间Fe-0.6Si钢氧化铁皮组织转变规律。模拟了在降温过程中FeO的等温转变和升温过程中氧化铁皮结构的转变实验,采用金相显微镜观察氧化铁皮在降温和升温过程厚的断面形貌,用SEM观察氧化铁皮内部组织结构。采用四个模拟酸洗槽来模拟工业酸洗流程,研究了不同位置处氧化铁皮结构对酸洗的影响。通过以上实验,本论文的工作和成果如下:通过对Fe-0.6Si钢在降温过程中FeO等温转变的研究发现,在等温氧化过程中,由于受离子浓度、体系中自由能以及过冷度的影响,氧化铁皮在400℃、450℃和500℃时等温转变时,在金相检测中可以发现先共析Fe₃O₄相,没有出现共析产物;在550℃到650℃区间没有出现先共析组织和共析组织。总结出了FeO等温转变规律,该规律遵循“C”曲线原则。在低氧压条件下降温过程中由于氧含量很少,生成的氧化铁皮层中没有Fe₂O₃,可以观察到先共析Fe₃O₄和共析产物Fe和Fe₃O₄。在低氧压条件下升温过程中等温转变行为的研究中发现,氧化铁皮共析组织中的铁和四氧化三铁在升温的过程中会发生逆转变生成氧化亚铁,并且氧化铁皮层中的先共析四氧化三铁也能发生逆转变生成氧化亚铁。同时可以得出目标温度越高,有利于共析组织和先共析组织逆转变的反应过程。通过模拟酸洗实验,比较不同结构氧化铁皮的酸洗难易程度发现,氧化铁皮厚度和宏观裂纹都会影响酸洗速率。其中氧化铁皮厚度影响较大,氧化铁皮越厚,酸洗的时间越长。但是氧化铁皮厚度决定了在拉矫过程中是否产生宏观裂纹。产生裂纹会提高酸洗速率。