粉煤灰与垃圾焚烧飞灰的资源化利用都推动着建材行业向绿色、低碳方向发展。生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用已有了一定的进展,与粉煤灰相比,垃圾焚烧飞灰活性较低且含有少量重金属及氯离子,水化过程更为复杂。掺入掺合料,混凝土对养护温度的敏感性更强。电阻率法可以用来探究粉煤灰与垃圾焚烧飞灰对水泥水化过程的不同影响,也可以探究温度对复合胶凝材料的影响作用。本文研究了掺有粉煤灰和垃圾焚烧灰的水泥浆体电阻率和水化性能的变化规律以及不同温度下粉煤灰对水泥浆体电阻率和水化性能的影响规律。研究表明,不同粉煤灰掺量的水泥浆体电阻率变化曲线会发生交叉,在交点之前,水泥浆体的电阻率随着粉煤灰掺量的增大而增大,在交点之后,粉煤灰掺量增大,水泥浆体的电阻率减小。在水化6 h内,粉煤灰掺量大的水泥浆体离子浓度的增长速率慢,相应的电阻率曲线也发展缓慢,离子浓度的变化对电阻率发展起主导作用;到72 h时,水泥浆体中液相离子浓度的变化已趋于平缓,硬化水泥浆体的孔结构对电阻率的变化起主导作用。掺入粉煤灰使得孔溶液的液相离子浓度减小,浆体总孔隙率增大。在20～50℃范围内,随着温度的升高,水泥浆体的初始电阻率下降,然后快速增长,温度的升高显著加快了水泥浆体早期电阻率的发展,但50℃时未掺与掺20%粉煤灰的水泥浆体1 d的电阻率低于35℃下的电阻率。水泥浆体孔溶液的电导率和p H值随着粉煤灰掺量的增大而降低。随着温度的升高,离子的溶解与沉淀速率加快,孔溶液电导率变化曲线更早进入平缓阶段。温度的升高也加速了粉煤灰火山灰活性的发挥,二次水化反应消耗Ca(OH)2从而导致p H值下降。对于纯水泥浆体,随着温度的升高,早期抗压强度和化学结合水含量提高,而28 d时抗压强度和化学结合水含量随温度升高而降低。粉煤灰的掺入可以减缓高温对后期强度产生的不利影响,随着龄期的增长,高温激发粉煤灰活性的作用更加明显,显著促进了强度的增长。垃圾焚烧飞灰的掺入导致水泥浆体的电阻率下降,掺量越大,电阻率的增长速率也越慢。适宜掺量(2.5%)的垃圾焚烧飞灰在水化7 d内可以提高孔溶液p H值,促进水化产物的生成,提高水泥浆体的抗压强度。垃圾焚烧飞灰掺量超过10%则会显著降低电阻率和抗压强度,影响水化产物形成密实结构。垃圾焚烧飞灰可以促进水泥浆体的凝结,显著缩短凝结时间。