本文采用铜模吸铸法制备了中B含量的Nd₉Fe_83-xTi₄C₄B_x（x=10¹5）块体合金，采用XRD、SEM、VSM和PPMS等测试手段研究了不同B含量和退火条件对合金的相组成、微观结构和磁性能的影响。结果表明：铜模吸铸得到厚度为0.5¹.2mm的铸态Nd₉Fe_83-xTi₄C₄B_x（x=10¹5）合金的微观组织主要由Nd₂Fe₁₄B、α–Fe、Fe₃B、未知相、TiC相以及亚稳相Nd_1.1Fe₄B₄组成。从其微观组织可以看出，有一部分晶粒粘连在一起，使磁体的磁性能变差；在Nd₉Fe₆₈Ti₄C₄B₁₅合金的微观结构中有少量的非晶相存在。铸态Nd₉Fe83-xTi₄C₄B_xd（x=10¹5）合金表现为硬磁性能，其中综合磁性能最佳的合金是厚约1mm的Nd₉Fe₇₀Ti₄C₄B₁₃磁体：最大磁能积（BH）max为6.005kJ/m³，矫顽力H_ci为28.572kA/m，剩磁B_r为0.435T。对厚度为0.5¹.2mm的铸态Nd₉Fe_83-xTi₄C₄B_x（x=10¹5）在不同的条件下进行晶化热处理之后发现：B含量为10at%时，铜模吸铸Nd₉Fe₇₃Ti₄C₄B10合金退火后的磁性能略有下降，在铸态时有最佳的磁性能；B含量为11¹4at%时，铜模吸铸Nd₉Fe83-xTi₄C₄B_xd（x=11¹4）合金的最佳退火条件为600℃–5min钟；B含量为15at%时，铜模吸铸Nd₉Fe₆₈Ti₄C₄B₁₅合金的最佳退火条件为670℃–10min钟。所以B含量不同，使得铸态组织的相组成不同，从而合金的最佳退火条件也不一样。其中600℃–5min钟退火热处理后的厚度约为0.5mm的Nd₉Fe71Ti₄C₄B12磁体表现出最佳的磁性能：最大磁能积（BH）max为11.827kJ/m³，矫顽力H_ci为98.119kA/m，剩磁B_r为0.417T；670℃–10min钟退火热处理后Nd₉Fe₆₈Ti₄C₄B₁₅磁体的磁性能为最大磁能积（BH）max=5.411kJ/m³，矫顽力H_ci=74.166kA/m，剩磁B_r=0.299T。本文将铜模吸铸中B的Nd₉Fe_83-xTi₄C₄B_x（x=10¹5）合金与课题组上届研究生所做的铜模吸铸高B的Nd₆Fe_58.8Co₁₀Zr_1.6C_1.6B₂₂铸态合金进行了对比。本文还将上届研究生所制得的铜模吸铸高B的Nd₆Fe_58.8Co₁₀Zr_1.6C_1.6B₂₂合金在600℃–5min钟和670℃–10min条件下进行退火处理，并测试了其磁性能。结果表明：铸态的Nd₆Fe_58.8Co₁₀Zr_1.6C_1.6B₂₂合金在600℃–5min钟和670℃–10min钟进行退火处理之后，磁体表现出硬磁性能，但其值都偏低。其中在600℃–5min钟热处理之后的磁性能比670℃–10min钟的稍高，其值为最大磁能积（BH）max=0.581kJ/m3，矫顽力H_ci=17.905kA/m，剩磁B_r=0.127T。