环锭纺纱是一种传统的纺纱方式,其技术水平成熟,成纱性能稳定,是全球纺纱总量占比最大的纺纱方式。其中,环锭纺包芯纱由于兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能而被广泛应用,但其长丝与短纤维易相对滑移,而存在强力下降、结构不稳定等问题。因此,针对这些问题本研究提出了提高纱线强力的方法,分析了新型环锭纺纱技术的机构改造方法、成纱原理、成纱性能,从而设计了一种新的纺纱技术——芯层黏合纺纱技术,该技术一方面解决了长丝与短纤维的相对滑移、表面黏合牢度低、纱线手感发硬的问题,另一方面解决了成纱高强与柔软无法同时突破的技术矛盾。本课题首先提出了芯层黏合纺纱技术,分析了影响芯层黏合纺纱线性能的成纱关键机制,进行了成纱理论分析和模型建立。探究了黏合剂固化浓度、给液速率和压实捻度等主要变量对环锭包芯芯层黏合纺纱线性能的改善。结果表明:黏合剂在纤维芯层固化与结合,有效增加了纱线内部纤维之间的结合力,消除了短纤维在长丝表面滑脱的可能,其中在黏合剂质量分数3.0%、给液速率0.3 m L/min和压实捻度75捻/10cm条件下环锭包芯芯层黏合纺所纺纱线性能最佳,较传统环锭包芯纺纱线,断裂强力提高了20.02%,3 mm有害毛羽数量降低59.87%,条干均匀度改善高达约4.00%。随后本课题继续探究了影响赛络包芯芯层黏合纺成纱性能的重要因素,包括黏合剂固化浓度、给液速率和压实捻度等变量。试验结果表明:其对纱线的改善效果更显著,实现了纱线内部纤维的充分转移,纱线强力利用率提高,纤维紧密结合,其中在低流速、低捻的情况下,黏合剂固化浓度3.0%、黏合剂流速0.2 m L/min、捻度65捻/10cm,较赛络包芯纺原纱,断裂强力提高了22.33%,3 mm毛羽数量减少20.00%、条干均匀度提高高达约8.00%。最后本研究进一步对比了包芯纺纱线、芯层黏合纺纱线、表层黏合纺纱线的性能与结构。探究了芯层黏合纺终端制品织物的性能。结果表明:对比普通包芯纺与表层黏合纺,发现芯层黏合纺在提高纱线性能的同时,保留了普通棉织物的手感。因此,芯层黏合纺纱技术可攻克成纱高强与柔软无法同时突破的技术难题。