随着科学技术的飞速发展，机械制造技术发生了深刻的变化。传统的普通加工设备已很难适应市场竞争的高质量、高效率的要求，以数控技术为核心的现代制造技术是机械制造行业现代化的重要的标志。微机控制的数控机床、数控加工中心的高精度以及适合加工复杂零件的性能，能够很好的满足当今市场竞争与工艺发展的需要。本文针对目前机械制造业生产现场中的数控机床应用现状，提出了专门化数控机床，专用化数控机床的观点，并论述了在大批量生产条件下，专用机床向数控方向发展的趋势和可能性。本文着重研究了由体积小、价格低、高品质的单片微型计算机组成专用数控机床控制系统的基本模式，以180型柴油机连杆的铣削工序为例，对构成专用数控铣床的核心部分：机械伺服进给系统，硬件控制电路和控制软件进行了设计研究，组成了专用数控铣床的基本模型，采用实时仿真的方法，验证了用8031单片机构成的微机控制系统，可以用较少的硬件及简洁的控制软件实现对专用铣床的控制。最后，针对控制系统的应用状况，提出了实用性较强的改进方案。论文在理论与实践中的主要成果和特色如下： (1)本文阐述了机床数控化改造的基本原理、特点和发展趋势。针对当前机械制造业中的普通机床的应用实际情况，提出并论述了专门化数控机床，专用化数控机床的新观点。 (2)分析了加工对象的工艺过程，确定了专用机床的主要技术指标，详细地计算了该机床的切削力和主要参数，选定了伺服电机和主电机。 (3)介绍了8031芯片的性能特点，完成了主要的接口电路设计，详细地设计出了操作面板相应的接口电路。 (4)对经济型数控机床的编程方法进行了探讨，较详细地比较了各种插补算法的优缺点，细致地研究了直线和圆弧插补程序的设计，以及铣刀