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AlSiC复合材料具有高比强度和比刚度、导热率以及耐磨性等优异的力学性能和物理性能,被广泛应用于航空航天、汽车、电子、军工等领域；但是由于SiC颗粒增强相的高硬度与铝基体的高塑性,导致这种材料的加工性能较差,尤其当加工高SiC体积分数的AlSiC复合材料,难加工性表现的更加的明显,普通刀具在加工AlSiC复合材料时,刀具磨损严重,材料表面完整性差。钎焊金刚石磨具拥有高出刃、容屑空间大,磨粒结合强度高等特点,因而可以获得高的锋利度,有利于改善AlSiC复合材料的加工性。本研究分别使用单颗粒金刚石工具与单层钎焊金刚石砂轮对SiC体积分数为20%与50%的AlSiC复合材料进行划擦与磨削加工,主要研究内容和相关结论包括以下几个方面：(1)研究了钎焊单颗金刚石划擦加工不同SiC体积分数的AlSiC复合材料的划痕长度、尺寸特征以及三维形貌,分析了划痕的微观结构；研究了钎焊单颗金刚石划擦AlSiC复合材料的去除机理与表面完整性,同时分析了其磨削力特征。通过研究发现,20%的AlSiC复合材料的实际划痕长度大于50%的划痕长度；加工20%的AlSiC复合材料时耕犁作用比加工50%的材料强；发现金刚石磨粒加工AlSiC复合材料主要包括Al基体塑性去除,SiC颗粒破碎,SiC颗粒推挤移动以及SiC颗粒的粉碎化等机制；划擦20%的AlSiC复合材料切向力与法向力大于50%的材料。(2)使用单层钎焊金刚石工具对不同体积分数的AlSiC复合材料进行磨削加工研究了磨削力与磨粒目数、SiC体积分数的关系；分析了不同目数的钎焊金刚石砂轮加工不同SiC体积分数的AlSiC复合材料的表面形貌；观察了不同加工条件下的被加工后的磨屑形态；分析了不同目数钎焊金刚石砂轮的磨削性能及磨损失效形式。得出磨削SiC20%的AlSiC复合材料产生的力大于磨削SiC50%的材料产生的力,并且当金刚石粒度变小时,磨削力呈减小趋势；磨削20%的AlSiC复合材料是以塑性去除为主,而在磨削50%的复合材料是以脆性去除为主；发现了20%的AlSiC复合材料的磨屑为类似锯齿状的半连续磨屑,而50%的AlSiC复合材料多为不规则且较厚的块状磨屑。